一． 填空題
1. 焊工在離地面（2米）或（2米）以上的地點進行焊接與切割作業，即為登高焊割作業。
2. 登高焊割作業中規定（在地面周圍10米）內為危險區，禁止在危險區內停留人員或存放可燃物品。
3. 登高作業時，禁止（把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起或纏在焊工身上操作），在高處靠近10kv高壓線或裸導線操作時，水平垂直距離不得小于3米。在10kv以下時，其水平、垂直距離不得小于1.5米.
4. 水下焊接必須采取直流電源,禁止使用(交流電).
5. 焊機外殼帶電其中之一是焊機(沒有接地或接地不良).
6. 空載電壓低,引不起電弧其中兩點原因是(焊接電纜線過長)產生電壓降過大;另一個原因(焊接電纜接頭處)接觸不良產生阻抗.
7. 焊機過熱產生的原因:焊機(過載)使用;焊機一次或二次繞組發生(短路);鐵心緊固件(絕緣損壞).
8. 焊工(是指操作焊接和切割設備進行金屬工件的焊接或切割成型的人員.)
9. 焊工職業共設五個等級:初級；中級；高級；（技師）；高級技師。
10. 焊工中斷焊接工作（6個月）以上必須重新考試。
11. 持證焊工只能擔任（考試合格范圍內）的焊接工作。
12. 焊條類別分（酸性）焊條和（堿性）焊條。
13. 焊工考試規則中規定的焊接方法有：（焊條電弧焊），氣焊，手工鎢極氬弧焊，自動鎢極氬弧焊，自動熔化極氣體保護焊，半自動熔化極氣體保護焊，（自動埋弧焊）等。
二． 名詞解釋（定義）
1．焊接工藝評定：為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
2．焊接工藝規程：制造焊件所有有關的加工方法和實施要求的細則文件，它可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性。
3．釬焊：將釬料放置于焊件接縫間隙附近或間隙間，當加熱到釬料熔化溫度后，釬料熔化并滲入到固態焊件的間隙內，冷卻凝固后形成牢固的接頭過程。
4。電渣焊：以電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源的熔化焊接方法。
5．電子束焊接：是一種高能量密度的焊接新工藝。
6．堆焊：在金屬表面用焊接方法堆敷一層同種材質或異種材質金屬的工藝過程。
7．應力集中：，焊縫形狀和焊縫布置的不同引起焊接接頭工作應力分布不均勻，出現大應力比平均應力高的現象。
三．簡答
1．焊接工藝評定的三個要素都是什么？
重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。
補加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。
次要因素：指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接因素。
2．焊接工藝評定的前提條件是什么？
規程、標準要求在施焊該項產品前做焊接工藝評定。
產品設計對生產有要求時，應做。
原有焊接工藝評定不能覆蓋產品生產范圍時。
3．釬焊的缺點是什么？如何解決？
在一般的情況下，釬焊焊縫的強度和耐熱能力都較基本金屬低，為了彌補強度低的缺點，可以用增加搭接接觸面積的辦法來解決。
4.鎳及鎳合金的焊接的工藝要點有那些？
預熱和焊后熱處理
焊件清理要徹底
為了保證焊透應注意選用大坡口角度和小鈍邊的接頭形式。盡量采用小的線能量。
5.應力集中產生的原因？
1）焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經常產生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應力集中。
2）不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應力集中。
3）設計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。
4）焊縫布置不合理。只有單側角焊縫的t行接頭，也可能引起應力集中。
6．管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合哪些規定？
1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。
2）應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。
3）管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。
4）不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。
5）當有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行。
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