一、 是非題:
1.(√)2.(√)3.(√)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)
8.(√)9.(√)10.(√)11.(√)12.(√)13.(√)14.(√)
15.(×)16.(×)17.(√)18.(√)19.(√)20.(×)
21.(√)22.(×)23.(√)24.(√)25.(√)26.(√)27.(√)
28.(×)29.(√)30.(√)31.(√)32.(√)33.(×)34.(√)
35.(×)36.(×)37.(√)38.(√)39.(√)40.(√)41.(×)
42.(√)43. ( √ ) 44.(√)45.(×)46.(×)47.(√)48.(√)
49.(×)50.(√)51.(√)52.(√)53.(√)54. (√)55.(√)
56(×)57.(√)58(√)59.(×)60.(√)61.(×)62.(√)
63.(√)64.(√)65.(×)66.(×)67.(×)68.(√)69(√)
70.(√)71.(×)72.(×)73.(√)74.(√)75.(√)76.(×)
77.(√)78.(√)79.(√)80.(√)81.(√)82.(√)83.(√)
84.(×)85.(√)86.(×)87.(×)88.(×)89.(√)90.(×)
91.(×)92.(√)93.(√)94.(×)95.(×)96.(√)97.(√)
98.(√)99.(×)100.(√)101.(×)102.(×)103.(√)
104.(×)105.(√)106.(√)107.(×)108.(√)109.(√)
110.(√)111.(×)112.(√)113.(×)114.(√)115.(√)
116.(×)117.(√)118(√)119.(√)120.(×)121.(×)
122.(√)123.(√)124.(×)125.(×)126.(× )127.(√)
128.(×)129.(×)130.(√)131.(√)132.(×)133.(√)
134.(√)135.(√)136.(√)137.(×)138.(√)139.(×)
140.(√)141.(×)142.(×)143.(√)144.(×)145.(√)
146.(√)147.(×)148.(√)149.(√)150.(×)151.(√)
152.(√)153.(×)154.(√)155.(√)156.(√)157.(×)
158.(√)159.(√)160.(×)161.(×)162.(×)163.(√)
164.(×)165.(×)166.(√)167.(√)168.(√)169.(√)
170.(×)171.(√)172.(√)173.(√)174.(√)175.(× )
176.(√ )177.(√ )178.(√ )179.(×)180.(× )181.(√ )
182.(×)183.(×)184.(√ )185.(√ )186.(√ )187.(×)
188.(×)189.(√ )190.(√ )191.(√ )192.(√ )193.(×)
194.(×)195.(√ )196.(√ )197.(×)198.(√ )199.(√ )
200.(×)201.(√ )202.(×)203 (√ )204.(√ )205.(√ )
206.(√ )207.(√ )208.(×)209.(√ )210.(√ )
二、填空題:
211.(侵占或者破壞)
212.(必須)
213.(安全第一、預防為主)
214.(權利)、(義務(wù))
215.(教育)、(督促)、(如實(shí)告知)
216.(記錄)、(及時(shí)處理)、(校驗、檢修)、(記錄)
217.(或者其它不安全因素)
218.(全面)
219.(2000元以上2萬(wàn)元)
220.(緊急措施)、(報告)、(向有關(guān)部門(mén)報告)
221.(安全防護設施)、(檢查認可)、(試驗無(wú)關(guān))、(停留)
222.(液壓試驗和氣壓試驗)
223.(不得)
224.(1.25)、(1.15)
225.(安全閥)、(壓力表)、(測溫儀表)、(安全聯(lián)鎖)
226.(聯(lián)鎖控制)、(聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng))(聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng))
227.(強制性)228.(《容規》)
229.(屬于)
230.(同時(shí)具備)、(0.1)、(標準沸點(diǎn))
231.(逐只)、 (氣體) 、(嚴禁)
232.(助燃氣體)、 (不相容氣體)、 (公稱(chēng)工作壓力)。
233. (二) 、(三) 、(五)、 (三)、 (五) 、(三)
234.(2/3)(五層)(車(chē)廂)
235.(拋、滑、滾、碰)
236.(三)(三)
237.(安全教育)
238.(大于70%)
239.(0.015)、(40℃)、(8)
240.(40℃)
241.(固定式)、(移動(dòng)式)
242.(球殼板)、(支承結構)、(人孔)、(管件)、(安全附件)
243.(筒體)、(封頭)、(法蘭)、(密封元件)、(開(kāi)孔接管)、(支座)(安全附件)
244.(手提)、(立)、(臥)、(臥)
245.(小),
246.(8%~10%);(12%~15%)。
247.(常用)
248.(墊圈)
249.(整體補強)(局部補強)
250.(破裂)(過(guò)量塑性)
251.(形狀)
252.(壓力試驗時(shí))
253.(空氣)
254.(可燃物)、(助燃物)、(著(zhù)火點(diǎn))。
255.(火源)、(泄漏)。
256.(著(zhù)火點(diǎn)除必須達到溫度外,還要有足夠的能量)
257.(空氣)
258.(氣體、蒸汽、霧、煙或粉塵)
(1) (Ⅰ級)
(2) (Ⅱ級)
(3) (Ⅲ級)
(4) (Ⅳ級)
260.(呼吸道),(皮膚),(消化道)
261.(及時(shí)向現場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負責人)
262.(沖擊韌性)、(即冷塑性變形能力和可焊性)
263.(不破壞)
264.(短時(shí)強度性能);(長(cháng)時(shí)高溫強度性能)。
265.(σb)
266.(σs)
267. (10萬(wàn))
268. (10萬(wàn))
269.(容易)、(很低)
270.(脆性)
271.(腐蝕環(huán)境)、(腐蝕介質(zhì))、(防護表面)、(保護設備)
272.(1)(滯靜區)、(2)(縫隙)、(3)(縫隙)
273.(但能保持)
274.(拉應力)
275.(金屬內部)
276.(生產(chǎn)第一線(xiàn)的人員)、(專(zhuān)業(yè)人員)、(校準合格)
277.(自動(dòng)泄壓)、(自行關(guān)閉)
278.(液體介質(zhì))、(氣體、液體介質(zhì))
279.(非重閉式)
280.(不得超過(guò))
281.(100mm)。
282.(停止)、(轉動(dòng)與波動(dòng))、(旋塞)、(每年)
283.(凍堵和產(chǎn)生假液位)
284.(膨脹式、壓力式、熱電偶式、電阻式)
285.(測試壓力、溫度和液面)
286.(罐體)(底盤(pán) ) 、( 單車(chē)式) 、(半掛式)
287. (0.1MPa)、 ( 鋼制)
288. (1.05~1.1 )、(定期校驗) 、 ( 一次)
289. (油壓式)、(機械式)、(閉止)
290.汽( 0.5%)、(100kg)、( 0.05 )
291. ( 消火裝置 )
292. (高液位處)
293. (使用)、 (準運)
294. (空氣)
295. (接地鏈)、 (接地線(xiàn))、 (鐵鏈)
296. (大充裝量)、 (復查) 。
297. (移動(dòng)式)、 (防波板) 。
298.由(清洗、置換) 、 (同時(shí)進(jìn)行校驗 ) 。
299. (內壓) 、(移動(dòng)式壓力容器)
300.(火焰)
301.(安全閥) 、(防爆膜)、(液體緊急排放閥)、( 壓力表)_、 (液面計)
302.(水分)、 (潮氣)。
303.(每月)、 (0.1),
304.(小于)、(一)
305.(安全)、(安全)
306.(重量法)、(測試法)、(濾紙)
307.(凍傷)、(燃燒)、(爆炸)
308. (真空)
309. (粉末真空)
310. (多層真空)
311. (真空多屏)
312. (液氮、氦氣屏)
313. (99.99%) ;(99.999%)_
314. (99.999%)
315.(99.5%);99.7%
316.(99.5%)
317.(98)
318.(0.1013)
319.(0.098MPa)、(133.3)
321. __0.07_
322.(流體)
323.(燃燒性)、(毒性),、(氣體狀態(tài))、(腐蝕性)
324.(傳導)、(對流)、(輻射)。
325.(永久氣體)
326.(4)、(75)、_(4_)、(95)_
327.(5.3)、(14)
328. _(0.1)__、(_0.15_m)
329.(三_)
330.(攝氏溫標)、(溫標)
331.(不同的)、(松動(dòng))、(再次擰緊)
332.(上下)、(平衡)、(上)、(下、(平衡)
333.(干燥空氣)、(干燥氮氣)、(濕氣)、(0.2)
334.(19)、(23)
335.(干加熱)、(40~50)
336.(降溫)、(上進(jìn)液)(下進(jìn)液)、(頂噴淋落下)、(平衡)、(上升)、(上進(jìn)液)、(放空)、(放空)、(停止)
337.(進(jìn)液)、(放空)、(殘液)、(殘液)
338.(油脂)、(火花)
339.(明火)、(15~20)
340.(19)、(缺氧)、(窒息)
341.(阻汽疏水)
342.(不得超過(guò))、(減壓閥)
343.(到位);(及時(shí)檢修或更換);(同步轉動(dòng));(不可)
344.(及時(shí)更換新密封圈);(修整密封圈的結合面、并著(zhù)手訂制高質(zhì)量的密封圈);
(采用填補磨平或其它方法消除刻痕或溝槽);(在關(guān)閉釜蓋時(shí)檢查兩接觸面并清除雜物)
345.(是否靈活)、(有無(wú)下沉)
346.(壓力或重量)、 (0.05)、 (0.5%~1.0%)
347.(充裝量)、(復稱(chēng)者)
348.(倒裝)、(殘液)
349.(1.5-3.0)、(一次)
350.(首次)、(首次)
351. (多孔填料)、 (溶劑)
352.(2只)、(1只)
353.(大于70%)、(銀、鋅、鎘)
354.(0.015m3/h·L)、(40℃)、(8小時(shí))
355.(逐只)、(12)
356.(三年)、(三年)
357.(不超過(guò)40℃)、(遮陽(yáng)或噴淋)
358.(輕裝輕卸)、(拋、滑、滾、碰)
359.(分開(kāi))、(同室)、(直立)
360.(不低于0.05MPa)
361.(操作和焊縫的檢查)
362.(護罩)、(底座)
363.(永久性的打印在瓶肩或不可卸附件上)
364.(4)、(3)
365.(外觀(guān)檢驗、壁厚測定、水壓試驗或殘余變形率測定瓶閥檢驗、氣密性試驗)
366.(15)
367.(1/10)
368.(2/3)
369.(連接的有效螺紋牙數和密封性能)
370.(為2.1MPa)
371.(《液化石油氣鋼瓶定期檢驗記錄》)
372.(飽和蒸汽壓力)
373.(按規定先置換去除瓶?jì)鹊目諝?/U>)
374.(專(zhuān)業(yè)培訓和考核并持有上崗證書(shū))
375.(5人)
376.(壓力容器、鋼瓶、罐車(chē)檢查人員和附件修理人員)
377.(2000t)
378.(GB5842或GB15380)、(GB8334)
379.(安全閥)
380.(不得改裝使用)
381.液(低)、(燃點(diǎn))
382.(高熱值)、(低熱值)
383.(輕)、(重)
384.(半拖掛式槽車(chē))
385.(15)
386.(應設放空管)、(喉頸 )、( 2米 )、(5米)
387.(常溫)
388.(排污)
389.(一年)
390.(壓扁)、(鋸開(kāi))
391.(液態(tài))、(氣態(tài) )
392.(2%~10%)
393.(液化石油氣 )、(沼氣)
394.(丙烷)、(丁烷)
395. ( 1.5~2.1)
396.(2~10%)
397.(管道底部)、(排污、排水)、(凍堵)
398.(實(shí)體防護墻)、(不發(fā)火花)
399.(三)、(一級)、(二級)、(三級)
400.(過(guò)流閥和緊急切斷閥)、 (止回閥)
401.(耐壓試驗)、(氣密試驗)
402.(中心線(xiàn)移動(dòng))、(切斷,也可粗略調節流量,但不能當節流閥使用,因為形成狹縫時(shí),高速流體會(huì )使密封面沖蝕磨損,失去效用)
403.(容積型)、(速度型)
404.(預防為主)、(防消結合)
405.(15年以上)
406.(充氮置換法)、(充水置換法)
407.(竣工驗收合格或檢驗合格,并經(jīng)過(guò)置換的儲罐)
408.(六個(gè)月)、(氣密)、(1.5)
409.(壓力表)、(溫度計)、(液位計)
410.(壓縮空氣)
411.(化學(xué))、(化學(xué)反應)、
412(壓力)、(量)、(火源能量)
三、選擇題:
413.( D )、( E )、( F )
414.( B )、( A )、( C )
415.( B )
416.( B )、( C )、( A )
417.( B )、( D )
418.( C )( B )、( B )
419.( A )
420.( B )、( A )、( C )
421.( A )
422.( D )
423.( B )
424.( A )
425.( A )、( D )
426( A )
427.( C )、( A )、( B )
428.( A )
429.( D )
430.( B )、( A )、( D )、( C )
431.( C )
432. (D )
433.( C )
434.( A )、( C )、( D )
435.( B )
436.( B )
437.( C )
438.( A )
439.( B )
440.( D
441.( C )
442.( B )
443.( A )
444.( B )
445.( D )、( C )
446.( D )
447.( B )、( A )
448.( ABCD )
449.( C )
450.( C )
451.( ABD )
452.( A )
453.( B )
454.( A )
455.( BC )
456.( AD )
457.( B )
458.( ABCD )
459.( A )
460.( B )
461.( C )
462.( AB)
463.( AB )
464.( ABCE )
465.( ABCD )
466.( D )
467.( A )
468.( C )
469.( B )
470.( A )
471.( C )
472.( C )
473.( B )
474.( A )
475.( C )
476.( A )
477.( B )
478.( C )
479.( C )
480.( C )
481.( A )
482.( A )
483.( C、D)
484.(A.B.C.D.)
485.( C )
486.( C )
487.( A )。
488( A.C. )
489.( A.B.C.D. )
490.( A.B.C.D.E.F.)
491.( A.B.C.D.E.F.)
492.( A.B.C.D.E.F.G.)
493.( A.B.C.D.E.F.G.H.)
494.( A.B.D.)
495.(一般為 A)、( D)
496. ( A. )、( A. )、( C )、 ( C )
497.( A.B.C )
498.( A.B C )
499. ( A.B.C )
500. ( A.B.C.D. )
501.(A.B.C.D.E.)
502.( C )
503. ( A.B.C.D )
504. (A.C.)
505.(.B.C.)
506.( B )
507.( C )
508.( A )
509.( A )
510.( A.B.C.D )。
511.( 60 )
512. ( A )
513.( C )
514.( D )
515.( A )
516.( A )
517.( A )
518.( A )
519.( C)
520.( C)
521.( B )
522.( C )
523. ( A.B. )
524. ( A )
525. ( B )
526. ( B )
527.( D )
528. ( B )
529. ( C )
530.( D )
531. ( B )
532.( C )
533.( D )
534.( B )
535.( A )
536.( B )
537.( C )
538.( D )
539.( B )
540.( D )
541.( C )
問(wèn)答題:
四、
542.特種設備是指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂(lè )設施。
543.安全監察是負責特種設備安全的政府行政機關(guān)為實(shí)現安全目的而從事的決策、組織、管理、控制和監督檢查等活動(dòng)的總和。
544.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執行操作規程和有關(guān)的安全規章制度。發(fā)現事故隱患或者其它不安全因素,應當立即向現場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。
違反操作規程和有關(guān)的安全規章制度,或發(fā)現事故隱患或者其它不安全因素,未立即向現場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告的,由特種設備使用單位給予批評教育、處分;觸犯刑律的依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或其它罪的規定,依法追究刑事責任。
545.壓力容器用的安全附件一般有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。
546.嚴禁超溫超壓運行:避免誤操作、防止加料過(guò)量或加料中含有雜質(zhì)(由化學(xué)反應而產(chǎn)生壓力的)、防止超量充裝或意外受熱(液化氣體)等;
(1) 操作人員應精心按操作規程操作(工藝和安全操作規程):
(2) 運行過(guò)程要平穩操作(緩慢地進(jìn)行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩定、升降溫也要緩慢);
(3) 帶壓時(shí)不拆卸壓緊螺栓;
(4) 換熱器操作時(shí)應先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流,同時(shí)引進(jìn)的冷熱流速度要慢;
(5) 堅守崗位,注意觀(guān)察工藝參數變化;
(6) 堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件(壓力、溫度、液位、介質(zhì)的化學(xué)成分及無(wú)聊配比、投料量等);在設備方面檢查設備狀況(各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏;設備有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象;容器及管道有無(wú)震動(dòng)、磨損);在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好,是否在檢定或校驗有效期內。巡回檢查要定時(shí)(定間隔時(shí)間)、定點(diǎn)(關(guān)鍵的設備、管線(xiàn)、機泵、閥門(mén)、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現的故障的部位)、定路線(xiàn)(生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線(xiàn)路);
(7) 認真填寫(xiě)操作記錄,要求認真及時(shí)準確真實(shí)地記錄容器運行狀況;
(8) 跑、冒、滴、漏的處理;
(9) 容器的緊急停止運行。
547.運行正常,效能良好。其具體標志為:
① 容器的各項操作性能指標符合設計要求,能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。
② 操作過(guò)程中運轉正常,易于平穩地控制操作參數。
③ 密封性能良好,無(wú)泄漏現象。
④ 帶攪拌的容器,其攪拌裝置運轉正常,無(wú)異常的振動(dòng)和雜音。
⑤ 帶夾套的容器,加熱或冷卻其內部介質(zhì)的功能良好。
⑥ 換熱器無(wú)嚴重結垢。列管式換熱器的脹口、焊口;板式換熱器的板間;各類(lèi)換熱器的法蘭連接處均能密封良好,無(wú)泄漏及滲漏。
(2) 裝備完整,質(zhì)量良好。其包括以下各項要求:
① 零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整、質(zhì)量符合設計要求。
② 容器本體整潔,尤其、保溫層完整,無(wú)嚴重銹蝕和機械損傷。
③ 由襯里的容器,襯里完好,無(wú)滲漏及鼓包。
④ 閥門(mén)及各類(lèi)可拆連接部位無(wú)跑、冒、滴、漏現象。
⑤ 基礎牢固,支座無(wú)嚴重銹蝕,外管道情況正常。
⑥ 各類(lèi)技術(shù)資料齊備、準確、有完整的技術(shù)檔案。
⑦ 容器在規定期限內進(jìn)行了定期檢驗,安全性能良好,并已辦理使用登記證。
⑧ 安全附件檢定、校驗和更換。
548.(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規定值,采取措施仍不能得到有效控制;
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象;
(3)安全附件失效;
(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行;
(5)過(guò)量充裝;
(6)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行;
(7)壓力容器液位超過(guò)規定,采取措施仍不能得到有效控制;
(8)壓力容器與壓力管道發(fā)生嚴重振動(dòng),危及安全運行;
(9)其它異常情況。
549.一般由封頭、筒體、法蘭、接管、支座等部件組成。
550.(1)生產(chǎn)指揮系統下達的調度令;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數量和間隙操作周期;
(3)容器實(shí)際操作條件;
(4)當班操作期間的操作內容;
(5)操作工具、各項記錄是否齊全完整。
551.工藝參數;設備本體狀況;安全附件情況。
552.(1)單系統或全系統停車(chē)時(shí),容器的降溫、降壓必須嚴格按操作規程進(jìn)行。不允許容器在帶壓情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件(工藝操作規程允許的除外);
(2)切斷容器上的有關(guān)電源;
(3)用盲板將檢修容器和生產(chǎn)系統切斷;必須用惰性氣體置換的容器,惰性氣體置換后還要用空氣置換,取樣分析含氧量合格并經(jīng)安全部門(mén)批準后,方能進(jìn)入容器清理或檢修;
(4)進(jìn)入容器只準用12V電壓的行燈照明,檢驗檢修用的儀器電壓超過(guò)安全電壓是必須用絕緣良好的軟線(xiàn)且中間不得有接頭,還要有可靠的接地;
(5)檢修人員進(jìn)入容器內清理、檢修時(shí)必須采安全措施。為此而設置的升降工具或腳手架必須安全可靠,要注意通風(fēng)。容器內外要有監護人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò )。監護人員不準擅自離開(kāi)崗位,并應掌握急救方法;
(6)其它檢修的未盡事宜,按受檢修容器的安全技術(shù)規程進(jìn)行。
553.(1)單臺或全系統停車(chē)時(shí),高壓容器的降溫、降壓必須嚴格按操作規程進(jìn)行。不允許容器在帶壓情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件;
(2)切斷容器上的有關(guān)電源;
(3)用盲板將檢修容器和生產(chǎn)系統切斷;然后將容器內的介質(zhì)排除干凈,對有毒的、易燃的、易爆介質(zhì)的容器必須用惰性氣體置換,惰性氣體置換后還要用空氣置換,取樣分析含氧量合格并經(jīng)安全部門(mén)批準后,方能進(jìn)入容器清理或檢修;
(4)在拆卸吊裝時(shí),必須使用專(zhuān)用工具。為確保安全,要慎重檢查起重機具。
在拆卸中應注意保護筒體密封面,已拆開(kāi)的密封面應立即涂上潤滑油,并采取保護措施注意不要把工具和其它雜物撢入容器內,不要隨意捶擊敲打器壁,以免造成機械損傷;
(5)進(jìn)入容器只準用12V電壓的行燈照明,檢驗檢修用的儀器電壓超過(guò)安全電壓是必須用絕緣良好的軟線(xiàn)且中間不得有接頭,還要有可靠的接地;
(6)檢修人員進(jìn)入容器內清理、檢修時(shí)必須采安全措施。為此而設置的升降工具或腳手架必須安全可靠,要注意通風(fēng)。容器內外要有監護人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò )。監護人員不準擅自離開(kāi)崗位,并應掌握急救方法;
(7 )其它檢修的未盡事宜,按受檢修容器的安全技術(shù)規程進(jìn)行。
554. 液壓試驗程序如下:
(1)試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,系統上必須有兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表;
(2)試驗現場(chǎng)應有可靠的安全防護裝置、試驗方案、試驗日期須經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門(mén)檢查批準。
(3)清理現場(chǎng):停止與試驗無(wú)關(guān)的工作,疏散與試驗無(wú)關(guān)的人員;
(4)將容器內充滿(mǎn)液體,排凈滯留在壓力容器內的氣體;
(5)檢查容器外表面是否干燥、無(wú)液跡;
(6)緩慢升壓至高工作壓力,確認無(wú)泄漏后(此時(shí)不準上壓力容器檢查),繼續升壓到規定的試驗壓力,根據容積大小,保壓10~30分鐘;
(7)降至高工作壓力下,保壓檢查。保壓時(shí)間不少于30分鐘;
(8)緩慢降壓,應注意降壓速度,有特殊要求的應嚴格按試壓規程規定進(jìn)行降壓。
555. 氣壓試驗程序如下:
(1)試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,系統上必須有兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗合格的壓力表;
(2)試驗現場(chǎng)應有可靠的安全防護裝置、試驗方案、試驗日期須經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門(mén)檢查批準。
(3)清理現場(chǎng):停止與試驗無(wú)關(guān)的工作,疏散與試驗無(wú)關(guān)的人員;使用單位的安全部門(mén)人員進(jìn)行現場(chǎng);
(4)排凈滯留在壓力容器內的液體;
(5)檢查容器試壓管路閥門(mén)是否安裝齊備,開(kāi)閉是否符合要求;
(6)先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保壓5~10分鐘,對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,如無(wú)泄漏則可進(jìn)行下一步;
(7)升壓至規定試驗壓力的10%,經(jīng)檢查如無(wú)異常時(shí);繼續按每級升10%的試驗壓力,逐級升到規定的試驗壓力,根據容積大小,保壓10~30分鐘;
(8)降至高工作壓力下,保壓檢查。保壓時(shí)間不少于30分鐘;
(9)緩慢降壓,應注意降壓速度,有特殊要求的應嚴格按試壓規程規定進(jìn)行降壓。
556. 耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。
耐壓試驗原則上應以液壓試驗為主,常用清潔水進(jìn)行液壓試驗故常稱(chēng)為水壓試驗。若采用其它液體作液壓試驗介質(zhì)時(shí),該介質(zhì)應無(wú)危險性,其溫度應低于沸點(diǎn)。當采用可燃性液體進(jìn)行亞液壓試驗時(shí),試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。同時(shí)試驗場(chǎng)地附近不得有火源,且應該配備適用的消防器材。
氣壓試驗是當由于結構或支承原因不能向壓力容器完全充灌液體時(shí),以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可按設計圖紙規定進(jìn)行氣壓試驗。例如,容器容積過(guò)大,無(wú)法承受水的重量,象大型球罐、水泥基礎、支柱等有困難時(shí)的場(chǎng)合;結構復雜,水壓試驗不足以充分試驗出個(gè)部位的試壓要求者;由于結構設計時(shí)只考慮氣相載荷,若水壓試驗其載荷對結構有破壞者;或水壓試驗的介質(zhì)會(huì )對容器的殼體器壁、內襯里造成腐蝕破壞等情況的場(chǎng)合。
557. 氫脆是鋼受到高溫高壓氫的作用,引起鋼的金屬組織發(fā)生化學(xué)變化,結果是鋼的強度和塑性下降,斷口成脆性斷裂的現象稱(chēng)為氫脆。其成因是在高溫高壓條件下氫進(jìn)入鋼的內部,與滲碳體相互作用生成甲烷,使鋼脫碳強度大為降低。生成的甲烷不能溶解鐵素體而呈氣態(tài)逸出,積聚在鋼的晶粒界面處,產(chǎn)生很大的內壓力,使鋼沿晶界發(fā)生破裂。
氫在常溫常壓下不會(huì )對鋼產(chǎn)生明顯的腐蝕,但當溫度超過(guò)300℃和壓力高于30MPa時(shí),會(huì )產(chǎn)生氫脆這種腐蝕缺陷,尤其是在高溫條件下。如合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫塔、變換塔、氨合成塔;煉油過(guò)程中的一些加氫反應裝置;石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的甲醇合成塔等。
558. 國內外壓力容器的許多脆性斷裂事故的分析表明,造成脆性斷裂的主要因素有三個(gè):
(1)一定的應力應變條件;(2)容器中存在著(zhù)缺陷;(3)材料的韌性差。
因此,低溫事造成脆性斷裂的一個(gè)外在因素。此外,介質(zhì)也對材料的性能產(chǎn)生影響。綜合起來(lái)看可以認為:結構中存在缺陷和材料的韌性差是造成脆性破壞的內因,而壓力(從而在容器上造成一定的應力應變狀態(tài))、溫度和介質(zhì)是促成脆性破壞的外因。按照斷裂力學(xué)的觀(guān)點(diǎn),當容器存在缺陷時(shí)在一定外加應力(壓力)條件下,缺陷附近(尖端)的應力應變增強,根據不同的結構幾何和缺陷幾何,這種增強的程度應用應力強度因子來(lái)表示,當應變狀態(tài)和缺陷幾何的組合使應力強度因子達到或超過(guò)材料的斷裂韌性時(shí),缺陷(裂紋)即產(chǎn)生快速的失穩擴展,而導致結構發(fā)生脆性斷。
559. 壓力容器延性的斷裂伴隨著(zhù)容器顯著(zhù)的塑性變形。這種變形只有在其受力的整個(gè)截面上的材料都處于屈服狀態(tài)時(shí)才能發(fā)生。因此,壓力容器延性的斷裂是由于殼壁上的簿膜應力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)而產(chǎn)生的。根據壓力容器的設計原理和制造技術(shù)要求,只要合理使用和嚴格管理,壓力容器延性的斷裂是完全可以避免的。
然而,壓力容器延性的斷裂也時(shí)有發(fā)生這種破壞事故通常有以下幾種情況:
(1)盛裝液化氣體的受壓容器過(guò)量充裝。在存放、運輸或使用過(guò)程中,如果受壓容器的溫度上升(充滿(mǎn)的液化石油氣鋼瓶受太陽(yáng)曝曬)則液化氣體的飽和蒸汽壓力上升,特別是液體的體積膨脹,造成容器內的壓力急劇上升,有可能導致超壓爆破。據計算,充滿(mǎn)液化石油氣的鋼瓶溫度升高3~5℃,由于液化氣體膨脹所產(chǎn)生的壓力就可以使鋼瓶超壓爆破。
(2)受壓容器在使用中超壓。由于違反操作規程,操作失誤或指示儀表、安全附件失靈等原因,致使壓力超過(guò)容器許用壓力而破裂。
(3)受壓容器管理不善,長(cháng)期不檢驗、不維修,由于腐蝕等原因致使壁厚嚴重減簿,結果在正常工作壓力下受壓容器即因壁厚不夠而發(fā)生塑性變形,甚至發(fā)生破裂。
560. (1)壓力容器的現場(chǎng)檢修,特別是大型壓力容器的檢修,往往都是高空作業(yè),工作人員又需要集中精力操作有關(guān)檢修設備和儀器,如果腳手架搭設不良、安全防護不當,很容易造成人員跌落事故。
(2)工作人員進(jìn)入容器內部檢驗時(shí)由于壓力容器內部濕度大熱度高,同時(shí)又進(jìn)行緊張的操作,因此耗氧量大。在耗氧量增多時(shí)人體對缺氧更敏感。因此,在壓力容器內,稍有疏忽就可能造成人員窒息。
(3)石油化工生產(chǎn)中的壓力容器介質(zhì),一般具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強等特點(diǎn)。在檢修時(shí),容器內部難免有酸、塵、煙毒等殘留物存在,當容器內溫度升高時(shí),促進(jìn)壓力容器內殘留物的揮發(fā)。濕溫度高,勞動(dòng)強度大,使人體對毒物的吸收量增大,還會(huì )增大某些毒物的強度作用(如氯化氫、氟化氫等在高溫下對人體的刺激明顯增強),因此增大了人員中毒的可能性。在一些存放易燃易爆介質(zhì)的壓力容中,如果置換排放不徹底,殘留在某些死角的介質(zhì)可能造成意外的爆炸事故。
(4)壓力容器內濕度大,加之人體出汗多就會(huì )大大增加人體觸電事故的發(fā)生。根據有關(guān)計算得知,我們常用的安全電壓為36V;而在容器內由于人體皮膚潮濕多汗,安全電壓為12V。
總之,壓力容器檢修,特別是壓力容器內的檢修各種不安全因素是很多的,加之工作場(chǎng)地狹小、內部通風(fēng)不暢、照明不良,人員出入困難聯(lián)系不便,在工作中稍有疏忽就可能發(fā)生人員跌落、中毒、窒息、觸電和爆炸事故,因此必須特別注意安全防護。
561.. 安全閥應滿(mǎn)足下列基本要求:
(1)密封性能良好,不但能在正常工作壓力下保持嚴密不漏,而且要求在開(kāi)啟排放壓力降低后能關(guān)閉,仍能繼續保持密封;
(2)動(dòng)作靈敏可靠,當壓力達到開(kāi)啟壓力時(shí),閥瓣能迅速自動(dòng)跳起,順利地排除介質(zhì);
(3)在排放壓力下,閥瓣應達到全開(kāi)位置,閥門(mén)達到安全排放量;
(4)結構緊湊合理,調節方便。
562. 主要包括:
(1)易燃氣體含量分析。所謂易燃氣體是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,或者爆炸下限之差值大于等于20%的氣體。
(2)含氧量分析。設備內部氧含量18~23%。氧含量小于18%為缺氧環(huán)境,不利于容器內部工作人員的供養需要;氧含量大于23%為富氧環(huán)境,助燃性較強,不利于防暴。
(3)有毒氣體含量分析。主要以GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》為準。
563. 彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的彈力來(lái)平衡作用在閥瓣上的內力,并通過(guò)調節彈簧的壓縮量來(lái)調節安全閥的開(kāi)啟壓力。這種安全閥結構緊湊,靈敏度高,安裝位置不受?chē)栏裣拗,對振?dòng)的敏感性差,調節步驟比較簡(jiǎn)單。但是,由于彈簧會(huì )因長(cháng)期受高溫的影響,其彈力會(huì )逐漸減少,故一般的彈簧式安全閥不宜用在溫度太高的場(chǎng)所。
564. 杠桿式安全閥是根據杠桿原理,通過(guò)杠桿和閥桿將重錘的重力矩作用到閥瓣上來(lái)平衡作用在閥瓣上的內力,它的開(kāi)啟壓力的調整是通過(guò)移動(dòng)重錘的位置(或改變重錘的重量)來(lái)進(jìn)行的,這種安全閥結構簡(jiǎn)單,調整方便,工作可靠,所加的載荷不因閥瓣的的升高而增加,也不受使用溫度的限制。但是,由于本身結構比較笨重,重錘與閥體的尺寸很不相稱(chēng),對振動(dòng)比較敏感,安裝時(shí)需嚴格保證閥瓣軸線(xiàn)垂直于水平面,而且它的回座力一般都比較低,有時(shí)要降到開(kāi)啟壓力的70%以下才能回座。
565. 槽、罐車(chē)對安全閥有如下一些特殊要求:
(1)為了防止槽罐車(chē)行使時(shí)碰撞損壞安全閥,要求閥體外露于罐體頂部的高度不超過(guò)150mm。因此必須采用內裝式安全閥,并加以保護。
(2)槽罐車(chē)的安全閥必須設計成全啟式。
(3)安全閥彈簧應能耐腐蝕。
566. 全啟式安全閥的閥瓣直徑比閥座大,并帶有反沖盤(pán),而閥座上帶有調節圈,當介質(zhì)氣流沖出閥座后借助于反沖盤(pán)向閥瓣上升的相反方向流去,從而在閥瓣上施加有反作用力,使其繼續升高。氣流的折流程度可用調節圈來(lái)調節。因此,全啟式安全閥性能較好,開(kāi)啟動(dòng)作快、排量大,開(kāi)啟高度不小于閥座喉徑的1/4。當提升高度為1/4喉徑時(shí),閥座喉徑截面積與閥芯環(huán)形排放面積相同,因此,全啟式安全閥的排放能力與閥座喉徑有關(guān)。微啟式安全閥由于結構與全啟式安全閥不同,因其開(kāi)啟高度一般都小于閥座通徑的1/20。它的排放能力還與開(kāi)啟高度有關(guān)。
567. 緊急切斷閥裝置是一種特殊結構和特殊用途的閥門(mén),它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠壓力容器的介質(zhì)出口管道上,并帶有近程和遠程獨立的操作系統使切斷閥開(kāi)閉,以便在管道發(fā)射大量泄漏是能遠程進(jìn)行緊急止漏。緊急切斷裝置還帶有過(guò)流閉止及超溫閉止的性能。由于某種原因如果導致管道流速過(guò)大而超過(guò)閥門(mén)的額定流量(過(guò)流量)時(shí),或發(fā)生火災、溫度驟升使使切斷閥上的易熔塞熔化時(shí),將能帶動(dòng)主閥閥瓣回復到關(guān)閉狀態(tài),保持密封。
568. 爆破片又稱(chēng)防爆片或防爆膜,它是通過(guò)爆破元件(膜片)在規定壓力下發(fā)生斷裂而排出介質(zhì)使壓力容器內壓力降低,是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比,具有結構簡(jiǎn)單、密封性能好、泄壓反應快、適應性強等優(yōu)點(diǎn)。
569. 壓力表的讀數與被測介質(zhì)的實(shí)際壓力值間的偏差叫壓力表的指示誤差,并分為基本誤差和附加誤差兩種。壓力表在正常工作條件下所產(chǎn)生的誤差叫做基本誤差,它是由壓力表的結構和制造技術(shù)上的缺陷造成的。附加誤差是壓力表在非正常工作條件下所產(chǎn)生的誤差,它主要是讀數時(shí)的視線(xiàn)與表盤(pán)刻度不垂直造成的讀數誤差,環(huán)境溫度與壓力表要求的工作溫度相差太而引起的溫度誤差,介質(zhì)凝結而產(chǎn)生的液柱壓力所造成的誤差等。隨著(zhù)工作條件改變,附加誤差的大小有很大的差別。
570. 旋轉管式液面計只能測量液化石油氣一類(lèi)液化化氣體介質(zhì)的液面,它是利用旋轉手柄帶動(dòng)壓力容器罐內彎曲形連接管的旋轉而使管口上下移動(dòng)。壓力容器充裝介質(zhì)時(shí),首先將罐外連接在連接管上的指針對準表盤(pán)上所要充裝的液面高度值并打開(kāi)罐外連接管上的開(kāi)閉塞,當觀(guān)察連接管口處噴出白色霧狀物時(shí),則應立即停止充裝。需要測量液面時(shí),應按指針所指高處緩慢向低處轉動(dòng)連接管,當連接管口噴出百色霧狀物時(shí),即罐內連接管口正對液面,則指針所指位置即為液面高度。
571. 壓力式溫度計由溫飽、毛細管和顯示測量?jì)x表組成,它是利用溫包里的氣體或液體因受熱而改變壓力,通過(guò)毛細管帶動(dòng)顯示測量?jì)x表中的傳動(dòng)機構,由指針指示測量值。測量范圍一般為-80℃~400℃,可測量液體、氣體的溫度;毛細管的長(cháng)度為3~20米,能就地集中測量;但精度較低,其精度等級為2.5級;毛細管的機械強度差,損壞后不宜修復,因此敷設時(shí)應避免遭受機械損壞;還要注意不要將毛細管沿冷熱介質(zhì)的管道和設備壁敷設,以免影響精度。
572. 本規程適用于正常環(huán)境溫度(-40~60℃)下使用的、公稱(chēng)工作壓力為1.0~30Mpa(表壓,下同)、公稱(chēng)容積為0.4~3000L、盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體的無(wú)縫、焊接和特種氣瓶(“特種氣瓶”指車(chē)用氣瓶、低溫絕熱氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復充裝氣瓶等,其中低溫絕熱氣瓶的公稱(chēng)工作壓力的下限為0.2MPa)。
本規程不適用于盛裝溶解氣體、吸附氣體的氣瓶,以及機器設備上附屬的瓶式壓力容器。
573. 氣瓶附件包括氣瓶專(zhuān)用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、液位計、
防震圈、緊急切斷和充裝限位裝置等。
574. 瓶閥應滿(mǎn)足下列要求:
(1)瓶閥材料應符合相應標準的規定,所用材料既不與瓶?jì)仁⒀b氣體發(fā)生化學(xué)反應,也不影響氣體的質(zhì)量。
(2)瓶閥上與氣瓶連接的螺紋,必須與瓶口內螺紋匹配,并符合相應標準的規定。瓶閥出氣口的結構,應有效地防止氣體錯裝、錯用。
(3)氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料,必須采用無(wú)油的阻燃材料。
(4)液化石油氣瓶閥的手輪材料,應具有阻燃性能。
(5)瓶閥閥體上如裝有爆破片,其公稱(chēng)爆破壓力應為氣瓶的水壓試驗壓力。
(6)同一規格、型號的瓶閥,重量允差不超過(guò)5%。
(7)非重復充裝瓶閥必須采用不可拆卸方式與非重復充裝氣瓶裝配。
(8)瓶閥出廠(chǎng)時(shí),應逐只出具合格證。
575. 充裝液化氣體必須遵守下列規定:
(1)實(shí)行充裝質(zhì)量逐瓶復驗制度,嚴禁過(guò)量充裝。充裝超量的氣瓶不準出廠(chǎng)。采用連續自動(dòng)稱(chēng)重進(jìn)行充裝時(shí),以抽檢替代逐瓶復驗,應有相應的抽檢制度,并經(jīng)充裝注冊機構核準;
(2)稱(chēng)重衡重應保持準確,其大稱(chēng)量值應為常用稱(chēng)量的1.5-3.0倍。稱(chēng)重衡器按有關(guān)規定定期進(jìn)行校驗,每班應對衡器進(jìn)行一次核定。稱(chēng)重衡器必須設有超裝警報或自動(dòng)切斷氣源的裝置;
(3)嚴禁從液化石油氣儲罐或罐車(chē)直接向氣瓶灌裝,不允許瓶對瓶直接倒氣;
(4)充裝后應逐只檢查氣瓶,發(fā)現有泄漏或其他異,F象,應妥善處理;
(5)充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復驗和檢查記錄應完整,內容至少應包括:氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、發(fā)現的異常情況、檢查者、充裝者和復稱(chēng)者姓名或代號、充裝日期。記錄應妥善保存、備查;
(6)操作人員應相對穩定,由企業(yè)考核后持證上崗并定期進(jìn)行安全教育。
576. 各類(lèi)氣瓶的檢驗周期,不得超過(guò)下列規定:
(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。
(2)盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次。
(3)盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次。
(4)液化石油氣鋼瓶,按國家標準GB 8334的規定。
(5)低溫絕熱氣瓶,每三年檢驗一次。
(6)車(chē)用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次,車(chē)用壓縮天然氣鋼瓶,每三年檢驗一次。
汽車(chē)報廢時(shí),車(chē)用氣瓶同時(shí)報廢。
氣瓶在使用過(guò)程中,發(fā)現有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時(shí),應提前進(jìn)行檢驗。
庫存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗周期的氣瓶,啟用前應進(jìn)行檢驗。
發(fā)生交通事故后,應對車(chē)用氣瓶、瓶閥及其他附件進(jìn)行檢驗,檢驗合格后方可重新使用。
577. 運輸和裝卸氣瓶時(shí),應遵守下列要求:
(1)運輸工具上應有明顯的安全標志;
(2)必須配戴好瓶帽(有防護罩的氣瓶除外)、防震圈(集裝氣瓶除外),輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰;
(3)吊裝時(shí),嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩;
(4)瓶?jì)葰怏w相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,不得同車(chē)(廂)運輸;易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶?jì)葰怏w起化學(xué)反應的物品,不得與氣瓶一起運輸;
(5)采用車(chē)輛運輸時(shí),氣瓶應妥善固定。立放時(shí),車(chē)廂高度應在瓶高的2/3以上,臥放時(shí),瓶閥端應朝向一方,垛高不得超過(guò)五層且不得超過(guò)車(chē)廂高度;
(6)夏季運輸應有遮陽(yáng)設施,避免曝曬;在城市的繁華地區應避免白天運輸;
(7)運輸可燃氣體氣瓶時(shí),嚴禁煙火。運輸工具上應備有滅火器材;
(8)運輸氣瓶的車(chē)、船不得在繁華市區、人員密集的學(xué)校、劇場(chǎng)、大商店等附近?;車(chē)、船?繒r(shí),駕駛與押運人員不得同時(shí)離開(kāi);
(9)裝有液化石油氣的氣瓶,嚴禁運輸距離超過(guò)50公里;
(10)充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規定;
(11)運輸企業(yè)應制定事故應急處理措施,駕駛員和押運員應會(huì )正確處理。
578. 儲存氣瓶時(shí),應遵守下列要求:
(1)應置于專(zhuān)用倉庫儲存,氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定;
(2)倉庫內不得有地溝、暗道,嚴禁明火和其他熱源,倉庫內應通風(fēng)、干燥、避免陽(yáng)光直射;
(3)盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶,必須根據氣體的性質(zhì)控制倉庫內的高溫度、規定儲存期限,并應避開(kāi)放射線(xiàn)源;
(4)空瓶與實(shí)瓶應分開(kāi)放置,并有明顯標志,毒性氣體氣瓶和瓶?jì)葰怏w相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,應分室存放,并在附近設置防毒用具或滅火器材;
(5)氣瓶放置應整齊,配戴好瓶帽。立放時(shí),要妥善固定;橫放時(shí),頭部朝同一方向。
579. 使用氣瓶應遵守下列規定:
(1)采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品,不使用超期未檢的氣瓶;
(2)使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷(xiāo)注冊的單位購氣;
(3)氣瓶使用前應進(jìn)行安全狀況檢查,對盛裝氣體進(jìn)行確認,不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫和使用;使用時(shí)必須嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求使用氣瓶;
(4)氣瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源和明火,應保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合反應或分解反應的氣體的氣瓶,應避開(kāi)放射性線(xiàn)源;
(5)氣瓶立放時(shí),慶采取防止傾倒的措施;
(6)夏季應防止曝曬;
(7)嚴禁敲擊、碰撞;
(8)嚴禁在氣瓶上進(jìn)行電子電焊引;
(9)嚴禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對氣瓶加熱;
(10)瓶?jì)葰怏w不得用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05Mpa;液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%~1.0%規定充裝量的剩余氣體;
(11)在可能造成回流的使用場(chǎng)合,使用設備上必須配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止回閥、緩沖罐等;
(12)液化石油氣瓶用戶(hù)及經(jīng)銷(xiāo)者,嚴禁將氣瓶?jì)鹊臍怏w向其他氣瓶倒裝,嚴禁自行處理氣瓶?jì)鹊臍堃海?/DIV>
(13)氣瓶投入使用后,不得對瓶體進(jìn)行挖補、焊接修理;
(14)嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。
580. 本規程適用于鋼質(zhì)瓶體內裝有多孔填料和溶劑、可重復充裝乙炔氣的移動(dòng)式乙炔瓶。本規程不適用于盛裝乙炔氣體的固定式壓力容器。
581. 瓶閥應滿(mǎn)足下列要求:
(1)瓶閥與鋼瓶閥座連接的螺紋,必須與鋼瓶閥座內螺紋匹配,并符合相應國家標準的規定;
(2)同一制造單位生產(chǎn)的同一規格、型號的瓶閥,重量允差不超過(guò)5%;
(3)瓶閥出廠(chǎng)時(shí),應逐只出具合格證,并應注明旋緊力矩。
582. 乙炔瓶有下列情況之一的,不得進(jìn)行充裝:
(1)無(wú)制造許可證的單位制造的乙炔瓶;
(2)不符合本規程第5條規定的進(jìn)口乙炔瓶;
(3)檔案不在本充裝單位保存的乙炔瓶(臨時(shí)改變充裝單位的除外)。
583. 乙炔瓶充裝前,充裝單位應有專(zhuān)職人員對乙炔瓶進(jìn)行檢查,檢查結果應填寫(xiě)在充裝記錄中,并由檢查人簽字。屬于下列情況之一的,應先進(jìn)行處理或檢驗,否則嚴禁充裝:
(1)鋼印標記不全或不能識別的;
(2)超過(guò)檢驗期限的;
(3)顏色標記不符合GB7144規定的或表面漆色脫落嚴重的;
(4)附件不全、損壞或不符合規定的;
(5)瓶?jì)葻o(wú)剩余壓力或懷疑混入其他氣體的;
(6)瓶?jì)热軇┲亓坎环螱B13591《溶解乙炔充裝規定》要求的;
(7)經(jīng)外觀(guān)檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗的;
(8)首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后,未經(jīng)置換合格的。
584. 乙炔瓶的充裝操作:
(1)充裝容積流速應進(jìn)行適當控制,一般不小于0.015m3/h·L;
(2)瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。充裝時(shí)可以用自來(lái)水噴淋冷卻,也可以強制冷卻;
(3)一般分兩次充裝,中間間隔時(shí)間不少于8小時(shí)。
585. 乙炔瓶充裝后,應符合下列要求:
(1)乙炔充裝量和靜置8小時(shí)后瓶?jì)葔毫,應符合相應國家標準的規定?BR>(2)不得有泄漏或其他異,F象。
不符合上述要求的乙炔瓶嚴禁出廠(chǎng),并應妥善處理。
586 乙炔瓶充裝單位應逐只認真填寫(xiě)充裝記錄,其內容應包括:充裝前檢查結果、充裝日期、充裝間室溫、乙炔瓶編號、皮重、實(shí)重、剩余壓力、剩余乙炔量、溶劑補加量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問(wèn)題及處理結果、操作者簽字等。乙炔瓶充裝記錄至少保存12個(gè)月。
587. 乙炔瓶的定期檢驗,每三年進(jìn)行一次。庫存或停用周期超過(guò)三年的乙炔瓶,啟用前應進(jìn)行檢驗。
乙炔瓶使用過(guò)程中,發(fā)現有下列情況之一的,應提前進(jìn)行檢驗:
(1)瓶體或附件嚴重腐蝕、損傷或變形;
(2)對瓶?jì)忍盍、溶劑的質(zhì)量有懷疑;
(3)乙炔瓶皮重異常;
(4)有回火、燒灼或表面漆色發(fā)黑的痕跡;
(5)充裝時(shí)瓶壁溫度異常;
(6)檢驗人員認為有必要提前檢驗的。
588. 運輸和裝卸乙炔瓶,應遵守下列規定:
(1)運輸車(chē)、船要有明顯的危險物品運輸標志;嚴禁無(wú)關(guān)人員搭乘;必須經(jīng)過(guò)市區時(shí),應按照當地公安機關(guān)規定的路線(xiàn)和時(shí)間行駛;
(2)運輸車(chē)、船嚴禁?吭谌丝诔砻軈^、重要機關(guān)和有明火的場(chǎng)所;中途?繒r(shí),駕駛人員和押運人員不得同時(shí)離開(kāi);
(3)不應長(cháng)途運輸裝有乙炔氣的乙炔瓶;
(4)應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰和倒置;
(5)吊裝乙炔瓶應使用專(zhuān)用夾具,嚴禁使用電磁起重機和用鏈繩捆扎;
(6)應帶好瓶帽。立放時(shí),應妥善固定,且廂體高度不得低于瓶高的三分之二;橫放時(shí),乙炔瓶頭部應方向一致,且堆放高度不得超過(guò)廂體高度;
(7)裝卸現場(chǎng)嚴禁煙火,必須配備滅火器。
589. 儲存乙炔瓶,應遵守下列規定:
(1)使用乙炔瓶的現場(chǎng),乙炔氣的儲存量不得超過(guò)30m3(相當5瓶,指公稱(chēng)容積為40L的乙炔瓶,下同);
(2)乙炔氣的儲存量超過(guò)30m3時(shí),應用非燃燒體或難燃燒體隔離出單獨的儲存 間,其中一面應為固定墻壁;乙炔氣的儲存量超過(guò)240m3(相當40瓶)時(shí),應建造耐火等級不低于二級的儲瓶倉庫,與建筑物的防火間距不應小于10m,否則應以防火墻隔開(kāi);
(3)乙炔瓶的儲存倉庫或儲存間,應避免陽(yáng)關(guān)直射,并應避開(kāi)放射性射線(xiàn)源,與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m;
(4)乙炔瓶的儲存倉庫或儲存間應有良好的通風(fēng)、降溫等設施,不得有地溝、暗道和底部通風(fēng)孔,并且嚴禁任何管線(xiàn)穿過(guò);
(5)乙炔瓶的儲存倉庫或儲存間應有專(zhuān)人管理,并設置“乙炔危險”“嚴禁煙火”的標志;
(6)空瓶與實(shí)瓶應分開(kāi)、整齊放置,并有明顯標志;
(7)嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存;
(8)乙炔瓶?jì)Υ鏁r(shí),應保持直立位置,且應有防止傾倒的措施;
(9)乙炔瓶不得儲存在地下室或半地下室內。
590. 使用乙炔瓶,應遵守下列規定:
(1)使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進(jìn)行檢查,凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用;
(2)乙炔瓶的放置地點(diǎn),不得靠近熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時(shí),此距離為在地面的垂直投影距離);
(3)乙炔瓶使用時(shí),必須直立,并應采取措施防止傾倒,嚴禁臥放使用;
(4)乙炔瓶嚴禁放置在通風(fēng)不良或有放射性射線(xiàn)源的場(chǎng)所使用;
(5)乙炔瓶嚴禁敲擊、碰撞,嚴禁在瓶體上引弧,嚴禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用;
(6)應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤,嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱;
(7)移動(dòng)作業(yè)時(shí),應采用專(zhuān)用小車(chē)搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車(chē)上搬運,必須用非燃材料隔板隔開(kāi);
(8)瓶閥出口處必須配置專(zhuān)用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15MPa,放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h·L。如需較大流量時(shí),應采用多只乙炔瓶匯流供氣;
(9)乙炔瓶使用過(guò)程中,開(kāi)閉乙炔瓶瓶閥的專(zhuān)用搬手,應始終裝在閥上。暫時(shí)中斷使用時(shí),必須關(guān)閉焊、割工具的閥門(mén)和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具調節減壓器或開(kāi)、閉乙炔瓶瓶閥;
(10)乙炔瓶使用過(guò)程中,發(fā)現泄漏要及時(shí)處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
(11)乙炔瓶?jì)葰怏w嚴禁用盡,必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。
591. 使用乙炔瓶的單位和個(gè)人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進(jìn)行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進(jìn)行焊接修理。只有檢驗資格的單位才能按要求進(jìn)行檢修或更換。
592. 灌裝車(chē)間內有液化石油氣液相管線(xiàn)和壓縮空氣管線(xiàn)。倒殘車(chē)間內有液化石油氣氣相管線(xiàn)和殘液管線(xiàn)。灌裝間內還設有用水管線(xiàn)。