1. 職業概況
1.1 職業名稱
冷作鈑金工。
1.2 職業定義
對金屬板材進行冷、熱態成形和鉚接加工的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
室內、外，大部分在常溫下工作（個別地區除外）。
1.5 職業能力特征
具有一定的學習、理解和表達能力，具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級冷作鈑金工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室及具有相應的設備和工具，通風良好、安全設施完善的實習場地。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間不少于120 min；技能操作考核時間為：初級不少于240 min，中、高級均不少于300 min，技師、高級技師均不少于240 min；論文答辯時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具有必備的設備、工具、夾具、胎具和其他設施以及通風條件、安全措施完善的場所進行。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2.2.2 冷作鈑金加工基礎知識
（1）冷作、鈑企圖樣的特點。
（2）基本作圖方法。
（3）展開基本原理。
（4）展開方法。
（5）冷作鈑金加工常用設備知識（如：剪床、卷板機、壓彎設備、壓力機、彎管機、鉆床等的分類、用途、基本結構及維護保養方法）。
（6）氣割設備、工具及砂輪切割機的使用。
（7）裝配工具、夾具、吊具的種類和使用方法。
（8）手工電弧焊、氣焊設備及工具的知識。
（9）鉚接工具及用途。
（10）設備潤滑知識。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（銼、鋸、鏨、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類和用途。
（2）電力拖動基礎知識。
（3）安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）合同法相關知識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
備
料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂簡單框架、殼體、常壓容器等零件和簡單構件的圖樣 |
1.常用零件的規定畫法與讀圖知識
2.簡單裝配圖的讀圖知識 |
|
（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能矯正一般原材料的變形
2.能劃出簡單平面結構的樣圖
3.能作出圓管、棱管、正圓錐管或正棱錐管等簡單件的展開圖
4.能計算簡單彎曲件的展開料長 |
1.原材料產生變形的原因
2.矯正方法
3.鈑金劃線基本規則和常用符號
4.判斷可展與不可展表面的方法
5.圓管、棱管、正圓錐管、正棱錐管等簡單構件的展開方法 |
|
（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割、沖裁） |
1.能使用手鋸、鏨子、手剪等手工具切割原材料
2.能使用剪床、常規氣割設備、砂輪切割機等設備切割原材料 |
l.鋸削應用和鋸削工藝
2.鏨子的種類
3.鏨切工藝
4.剪切原理和剪切工藝
5.沖裁原理和工藝
6.氣割原理和條件
7.氣割方法
8.砂輪切割原理
9.砂輪切割方法 |
|
二、
成
形 |
（一）手工成形 |
能使用手工工具和胎具進行簡單構件的冷、熱成形 |
1.手工彎曲成形工藝
2.放邊與收邊工藝 |
|
（二）機械成形（卷彎、壓彎、壓延、彎管） |
能使用彎板機、彎管機、壓力機、壓彎機等專用或通用成形機械進行一般構件的成形 |
1.卷彎原理及工藝
2.壓彎原理和材料變形過程
3.壓彎工藝
4.壓延基本原理及工藝
5.彎管的變形過程和彎管方法
6.一般彎管的手工彎曲工藝
7.有芯彎管和無芯彎管工藝 |
|
三、
裝
配 |
零、部件組合 |
1.能裝配簡單平面框架、簡單殼體、常壓容器等構件
2.能使用夾具裝配定型產品 |
1.簡單框架、殼體、箱門、常壓容器的裝配工藝
2.夾具裝配的定位、夾緊原理，裝配基準和裝配方法 |
|
四、
連
接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能進行一般構件的定位焊
2.能進行一般要求的構件鉚接
3.能咬接一般要求的平、角咬縫
4.能進行常規要求的螺紋連接
5.能按工藝規程進行脹接 |
1.焊接原理和分類
2.手工電弧焊原理和工藝
3.氣焊原理和工藝
4.釬焊原理和工藝及工具
5.鉚接原理和分類
6.鉚接連接形式與工藝
7.脹接原理和分類
8.脹接結構形式與脹接工具
9.常壓構件的脹接方法
10.螺紋連接結構形式
11.螺紋連接工具與工藝
12.咬接原理和結構形式
13.咬接工具
14.平角單咬縫的咬接方法 |
|
（二）連接后矯正 |
能矯正簡單連接構件的變形 |
矯正簡單連接構件變形的原理 |
|
五、
質
量
檢
驗 |
尺寸、形狀位置等檢驗 |
能根據有關質量標準及技術要求對簡單構件進行尺寸、形狀等質量檢驗 |
1.線形尺寸的檢測方法
2.用樣板進行檢測的方法 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
備
料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂一般機架類，箱殼、箱門類構件，低中壓容器等一般構件的圖樣 |
1.相關工種的幾何作圖方法
2.一般結構件圖樣的讀圖與繪制方法
3.裝配圖樣中尺寸、形位公差、焊縫代號、表面粗糙度的標注及其含義 |
|
（二）矯正劃線和展開放樣 |
l.能矯正變形較大或復合變形的原材料
2.能劃出一般構件的樣圖，合理用料
3.能作出一般結構件和方圓接管、斜圓錐管、三通管等簡單相貫構件的展開圖
4.能計算多彎曲構件的展開料長 |
1.手工矯正、機械矯正、火焰矯正等矯正方法的原理及應用
2.構件劃線和合理用料的方法
3.相貫線的求作方法
4.方圓接管、斜錐管、三通管等一般構件的展開方法
5.簡單構件的計算展開知識
6.板厚處理方法 |
|
（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
1.能使用剪床、氣割設備等設備切割曲線、薄板和25～40 mm的厚板
2.能安裝沖裁模 |
1.切削原理
2.鏨刃的幾何角度和刃磨
3.鏨子的熱處理
4.剪刀刀刃的幾何角度
5.剪切力的計算
6.常用剪床的傳動原理
7.沖裁模具的安裝和調整
8.氣割工藝參數的選擇；氣割變形原理和防止變形的方法；機械氣割，高速、精密氣割等知識；碳弧氣刨知識；鈑金銑切知識 |
|
二、
成
形 |
（一）手工成形 |
能采用通用或專用胎模、靠模進行手工成形 |
1.內、外拔梢原理與應用
2.拱曲的原理與工藝 |
|
（二）機械成形（卷彎、壓彎、壓延、彎管） |
能使用彎板機、彎管機、壓力機、拉彎機等專用或通用成形機械進行多曲率復雜構件的成形 |
1.熱卷材料加熱工藝和熱卷工藝
2.雙曲面的卷彎工藝
3.彎曲回彈和小彎曲半徑的因素
4.復雜結構的壓彎方法
5.壓延坯料尺寸的計算方法
6.熱壓工藝
7.橢圓度計算方法
8.螺旋管等彎管的手工彎曲工藝
9.水平和空間簡單多彎頭彎管的彎曲工藝 |
|
（三）其他成形 |
能運用爆炸成形、旋壓成形和水火成形的方法將工件成形 |
l.爆炸成形原理和工藝
2.旋壓成形原理和工藝
3.水火成形原理和工藝 |
|
三、
裝
配 |
零、部件組合 |
1.能裝配桁架類，梁柱類，箱殼、箱門類和低中壓容器等一般結構件
2.能根據裝配技術要求調試工夾具和改善工夾具的性能 |
一般桁架、箱殼、箱門、低壓容器的裝配工藝 |
|
四、
連
接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能進行全位置定位焊
2.能作要求較高的結構鉚接
3.能作低中壓構件的脹接
4.能進行雙咬縫和角式復合咬縫的咬接
5.能進行各類的螺紋連接 |
l.電弧焊設備的構造和工作原理
2.焊條的分類、型號和焊條的選用
3.焊接變形與矯正方法
4.其他焊接原理
5.鉚接設備的構造和工作原理
6.鉚釘參數的確定方法
7.其他鉚接方法
8.脹接順序和脹緊程度的確定方法
9.低壓構件的脹接方法
10.脹接缺陷分析方法
11.螺紋連接防松措施
12.螺紋連接力矩控制方法
13.平、角復合咬縫的咬接知識
14.彎管的咬接知識
15.常壓容器的咬接知識 |
|
（二）連接后矯正 |
能矯正一般連接構件的變形 |
一般連接構件變形的原理 |
|
五、
質
量
檢
驗 |
尺寸、形狀位置等檢驗 |
能根據有關質量標準及技術要求對一般構件進行尺寸、形狀、位置和接縫外觀等的檢驗 |
1.構件形位檢測知識
2.焊縫外觀檢測知識 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
備
料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能讀懂復雜桁架類，機架、箱門類構件，中高壓容器等復雜構件的圖樣 |
1.復雜結構件圖樣的讀圖與分析方法
2.根據裝配圖樣拆繪零件圖樣的方法 |
|
（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能矯正不同材質及不同橫截面原材料的變形
2.能繪制復雜構件的樣圖
3.能作出復雜構件和偏、斜交相貫構件的展開圖
4.能作出一般不可展表面構件的近似展開圖
5.能計算簡單空間彎曲件的展開料長 |
l.不同材質及不同橫截面原材料的矯正方法
2.劃線時加工余量的確定方法
3.結構件的局部結構工藝性處理方法
4.偏、斜交相貫體的相貫線求作及其表面展開的方法
5.不可展表面的近似展開的方法 |
|
（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
1.能根據切斷材料的斷面等進行質量分析，并采取相應措施
2.能按一般構件的技術要求及結構類型制定工藝流程 |
1.剪床剪切能力換算方法
2.剪切質量分析和剪床調整方法
3.沖裁件質量分析方法
4.氣割質量分析和工藝措施
5.等離子弧切割原理和工藝
6.光電跟蹤氣割原理 |
|
二、
成
形 |
（一）手工成形 |
1.能根據成形要求和成形設備制造一般胎、夾具
2.能根據圖樣要求制作展開樣板
3.能對成形缺陷進行工藝分析，并能采取相應措施 |
1.手工成形質量分析方法及常見缺陷防止方法
2.卷板機傳動系統
3.卷板機上的夾具設計、制造方法
4.壓彎模及其安裝、調整方法
5.壓彎件的缺陷分析和防止措施
6.壓延模具的安裝、調試方法
7.壓延工藝流程的制定方法
8.空間多角度彎管的夾角、料長等計算及彎管工藝 |
|
（二）機械成形 |
|
（三）其他成形 |
能運用橡皮成形、旋壓成形、水火成形方法將工件成形 |
1.橡皮成形原理
2.旋壓成形工藝
3.水火成形工藝 |
|
三、
裝
配 |
零、部件組合 |
1.能裝配復雜桁架、機架、箱門和中高壓容器等復雜結構件
2.能根據裝配技術要求制造工裝夾具 |
復雜桁架、機架、箱門、中高壓容器等裝配工藝 |
|
四、
連
接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
能對焊接、鉚接、脹接、咬接等的連接缺陷進行分析，并能采取相應的措施 |
1.焊接質量分析方法
2.焊接結構的變形與矯正方法
3.特種材料的焊接方法
4.其他焊接設備和焊接方法
5.鉚接工藝制定知識
6.鉚接件的變形與防止變形的方法
7.鉚接缺陷的分析與減少缺陷的方法
8.脹接工藝制定的知識
9.其他脹接方法 |
|
（二）連接后矯正 |
1.能分析構件連接后產生變形的原因
2.能矯正連接后復雜結構的變形 |
1.構件連接后產生變形的原因分析
2.不同材質的構件的幾種矯正方法 |
|
五、
質
量
檢
驗 |
尺寸、形狀位置等檢驗 |
1.在基準轉換時，能根據技術要求進行相關檢驗尺寸轉換的計算
2.能按技術要求檢驗復雜構件 |
1.測量基準轉換及尺寸計算知識
2.接縫致密性等檢測知識 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
備料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能根據一般構件繪制零件加工圖 |
測繪零、部件的知識 |
|
（二）矯正劃線和展開放樣 |
1.能作出異形構件和復雜相貫構件的展開圖
2.能作出復雜不可展表面構件的展開圖
3.能計算一般空間彎曲件的展開料長 |
1.不同材質及不同橫截面原材料的矯正方法
2.劃線時確定加工余量的方法
3.結構件局部結構的工藝性處理
4.本工種相關的畫法幾何知識
5.空間夾角的求作和計算方法 |
|
, （三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
能分析構件圖樣及其技術要求，制定工藝流程，編寫工藝規程 |
1.沖裁工藝的編制知識
2.數控氣割原理和工藝 |
|
二、
成形 |
（一）手工成形 |
1.能進行非常規筒體及其他零件的冷、熱卷制
2.能對成形質量進行分析，并能改進制造工藝
3.能根據成形要求和成形設備設計工裝夾具 |
1.手工成形時材料應力改變的基本知識
2.壓彎模主要參數的確定方法
3.壓彎件的質量分析方法
4.壓延件質量分析方法
5.壓延模主要工作部位的調試和修整方法
6.彎管的質量分析方法
7.彎管模主要參數的確定方法 |
|
（二）機械成形 |
|
（三）其他成形 |
能運用點壓成形、水模成形的方法成形 |
1.點壓成形原理和工藝
2.水模成形原理和工藝 |
|
三、
裝配 |
零、部件組合 |
1.能根據構件的技術要求制定裝配工藝
2.能根據裝配技術要求設計工裝、夾具 |
一般結構件工、夾具的裝配工藝以及設計和制造知識 |
|
四、
連接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能按技術要求制定焊接、鉚接、脹接、咬接等連接工藝
2.能計算出焊接、鉚接、脹接及咬接的強度以及加工余量 |
1.電弧焊、氣焊等焊接工藝的制定方法
2.焊縫質量分析方法
3.焊接應力、變形分析方法
4.其他焊接工藝
5.鉚接接縫結構尺寸的確定方法
6.鉚接強度校核方法
7.螺紋連接強度校核方法 |
|
(二)連接后矯正 |
1.能根據不同的材料、材質及用途編制矯正工藝
2.能根據圖樣上的構件及連接形式分析其應力和變形，并制定相應的連接工藝 |
熱矯工藝及機械、手工矯正工藝的編制方法 |
|
五、質量檢驗 |
尺寸、形狀位置等檢驗 |
1.能按圖樣技術要求進行產品功能試驗和檢驗
2.能按技術要求制定檢驗方案 |
構件質量檢查、控制方面的知識 |
|
六、新技術應用 |
新技術應用 |
能學習、應用、推廣國內本職業新技術、新工藝、新設備、新材料 |
國內新技術、新工藝、新設備、新材料的應用知識 |
|
七、培訓指導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業技術理論知識 |
|
八、
管理 |
（一）質量管理 |
1.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能應用質量管理知識，對操作過程進行質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
備
料 |
（一）讀圖與繪圖 |
能根據復雜產品圖樣分解繪制零部件圖樣 |
計算機輔助制圖常識 |
|
（二）矯正劃線和展開放樣 |
l.能作出非常規構件的展開圖
2.能制作復雜、高難度的展開樣板，能制定材料定額 |
1.復雜構件的劃線放樣知識
2.一般位置異形構件或相貫件的展開知識
3.一般位置空間夾角的求作和計算知識 |
|
（三）切割（鋸削、鏨切、剪切、氣割、砂輪切割） |
能根據產品結構特點及其技術要求，制定、編寫包括產品試驗、零部件加工、質量檢驗和總裝調試等整個產品制造的工藝規程、生產計劃等工藝性文件 |
合理制定備料定額及備料綜合工藝知識 |
|
二、
成
形 |
（一）手工成形 |
1.能編制非常規筒體等的卷制工藝，并能對機械設備進行調整
2.能根據產品的技術要求，制定成形工藝
3.能設計用于成形的工具、夾具、模具 |
1.手工成形時材料應力消除及缺陷的防止措施
2.壓延力的計算方法
3.壓延模主要參數的確定和模具的改進方法
4.防止彎管質量問題的措施
5.特殊管徑的彎管工藝的制定方法 |
|
（二）機械成形 |
|
三、
裝
配 |
零、部件組合 |
1.能根據產品技術要求，制定部件間的裝配工藝
2.能進行現場裝配，并能對裝配進行質量分析和采取相應措施 |
1.裝配質量的分析方法
2.裝配復雜結構件工具、夾具、模具的設計和制造知識 |
|
四、
連
接 |
（一）連接（焊接、鉚接、脹接、咬接、螺紋連接） |
1.能對焊接、鉚接、螺紋連接等進行強度校核
2.能對連接接縫質量進行分析，并能采取相應工藝措施 |
1.焊接冶金知識
2.焊接質量的檢驗方法
3.焊縫強度校核方法
4.控制復雜結構焊接變形和矯正的方法 |
|
（二）連接后矯正 |
能設計用于矯正的工裝、夾具等 |
1.連接構件應力分析方法
2.火焰矯正熱點分布圖的繪制方法 |
|
五、
質
量
檢
驗 |
尺寸、形狀位置等檢驗 |
能全面準確分析質量問題產生的各種原因，并能提出解決問題的具體方案 |
產生產品質量問題的原因及解決方法 |
|
六、
新
技
術
應
用 |
新技術應用 |
能學習、推廣應用國內外本職業新技術、新工藝、新設備、新材料 |
國內、外本職業新技術、新工藝、新設備、新材料的應用知識 |
|
七、
培
訓
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級冷作鈑金工和技師進行實際操作 |
培訓講義的編制方法 |
4. 比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級(%) |
中級(%) |
高級(%) |
技師(%) |
高級技師(%) |
|
基本要求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
25 |
25 |
20 |
15 |
15 |
|
相
關
知
識 |
備料 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
成形 |
20 |
20 |
18 |
15 |
15 |
|
裝配 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
連接 |
10 |
10 |
17 |
15 |
13 |
|
質量檢驗 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
新技術應用 |
— |
— |
— |
5 |
7 |
|
培訓指導 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
4.2 技能操作
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
技
能
要
求 |
備料 |
40 |
40 |
37 |
30 |
28 |
|
成形 |
25 |
25 |
25 |
20 |
16 |
|
裝配 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 |
|
連接 |
15 |
15 |
15 |
13 |
10 |
|
質量檢驗 |
5 |
5 |
8 |
10 |
14 |
|
新技術應用 |
— |
— |
— |
4 |
7 |
|
培訓指導 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
 |
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