1. 職業概況
1.1 職業名稱
裝配鉗工。
1.2 職業定義
操作機械設備或使用工裝、工具，進行機械設備零件、組件或成品組合裝配與調試的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
室內，常溫。
1.5 職業能力特征
有一定的學習和計算能力，有較強的空間感，手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級裝配鉗工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室和具有常用機械設備、輔助加工設備及相應的工裝、工具的實際操作場所。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備下列條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業中級職業資格證書后連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作8年以上。
（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間為120 min；技能操作考核時間為：初級不少于240 min，中級不少于300 min，高級不少于360 min，技師不少于420 min，高級技師不少于240 min；論文答辯時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核場所應具有足夠空間、照度，以及必要的機械設備、輔助設備和相應的工裝、工具等。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結合作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2基礎知識
2.2.1 理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2.2.2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。
（3）金屬切削常用刀具知識。
（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。
（5）設備潤滑及切削液的使用知識。
（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備常用電器的種類及用途。
（2）電力拖動及控制原理基礎知識。
（3）安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）合同法相關知識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖 |
l.能夠讀懂軸承座、端蓋、手輪、套等一般零件圖
2.能夠讀懂車床的尾座、臺虎鉗等一般部件的裝配圖和簡單機械的裝配圖 |
l.零件圖中各種符號的含義
2.零件在裝配圖中的表示方法 |
|
（二）編制加工、裝配工藝 |
能夠讀懂簡單零件的加工工藝 |
1.相關職業（如車、銑、刨、磨）一般工藝知識
2.金屬毛坯制造的基本知識（如鑄造、鍛造） |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）劃線 |
能夠進行一般零件的平面劃線和簡單的立體劃線 |
1.劃線工具的使用及保養方法
2.劃線用涂料的種類、配制方法及應用場合
3.劃線基準的選擇原則 |
|
（二）鉆、絞孔及攻螺紋 |
1.能夠在同一平面上鉆絞2～3個孔，并達到以下要求：公差等級IT8，位置度公差φ0.2 mm，表面粗糙度Ra1.6 μm
2.能夠攻M20以下的螺紋，沒有明顯的傾斜
3.能夠刃磨標準麻花鉆頭 |
l.螺紋的種類、用途及各部尺寸之間的關系
2.常用切削液的種類、選擇方法及對工件質量的影響
3.快換夾頭的構造及使用方法
4.鉆頭的常用角度 |
|
（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮削 750mm×1500 mm的平板達2級（不少于12點）
2.能夠研磨100mm×100mm的平面，并達到以下要求：表面粗糙度Ra0.4 μm，平面度0.02 mm |
1.刮削原始平板的原理和方法
2.研磨磨料的選擇和研磨的基本方法 |
|
（四）裝配與調整 |
能夠進行普通車床尾座、臺虎鉗等簡單部件的裝配或簡單機械設備的總裝配，并達到技術要求 |
1.裝配的基礎知識
2.常用起重設備及安全操作規程
3.鉗工常用設備、工具和量具的使用與維護保養方法
4.鉚接、錫焊、粘接、校正與彎形方法
5.彈簧知識 |
|
三、
精
度
檢
驗 |
（一）鉆、絞孔及攻螺紋的檢驗 |
能夠合理選擇、正確使用游標卡尺、內徑百分表等常用量具檢驗鉆、絞孔及攻螺紋的質量 |
常用量具的結構和使用方法 |
|
（二）裝配質量檢驗 |
外
觀
檢
驗 |
能夠進行以下項目的檢驗：
（1）油路暢通、無滲漏
（2）機件完整，連接及緊固可靠
（3）表面涂裝質量 |
1.密封與防漏的基本知識
已表面處理及油漆的基本知識 |
|
性能及精度檢驗 |
1.能夠進行簡單機械設備空運轉試驗操作，并檢驗設備運行有無異常噪聲、過熱等現象
2.簡單機械的精度檢驗 |
1.設備的操作規程
2.簡單機械設備精度的檢驗方法
3.設備空運轉試驗要求 |
|
四、
設
備
維
護 |
常用設備的維護保養 |
能夠正確使用和維護保養立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設備 |
立鉆、臺鉆、搖臂鉆等設備的安全操作規程及維護保養方法 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂車床的主軸箱、進給箱，銑床的進給變速箱等部件裝配圖
2.能夠繪制墊、套、軸等簡單零件圖 |
1.標準件和常用件的規定畫法、技術要求及標注方法
2.讀部件裝配圖的方法 |
|
（二）編制加工、裝配工藝 |
1.能夠提出裝配所需工裝的設計方案
2.能夠根據機械設備的技術要求，確定裝配工藝順序 |
l.裝配常用工裝的基本知識
2.編制機械設備裝配工藝規程的基本知識 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）劃線 |
能夠進行箱體、大型工件等較復雜形體工件的主體劃線 |
1.復雜工件的劃線方法
2.錐體及多面體的展開方法 |
|
（二）鉆、絞孔及攻螺紋 |
1.能夠按圖樣要求鉆復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔
2.能夠刃磨群鉆 |
1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法
2.群鉆的種類、功能及刃磨方法 |
|
（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到以下要求：在25mm×25mm范圍內接觸點數不少于16點，表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差每米長度內為0.015～0.02 mm
2.能夠刮軸瓦，并達到以下要求；磨床磨頭主軸軸瓦在
25mm×25mm范圍內接觸點數16～20點，同軸度φ0.02 mm，表面粗糙度Ra1.6μm
3.能夠研磨φ80mm×400mm孔，并達到以下要求；圓柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
l.導軌刮削的基本方法及檢測方法
2.曲面刮削基本方法及檢測方法
3.孔的研磨方法及檢測方法 |
|
（四）旋轉體的靜平衡 |
能夠對旋轉體進行靜平衡 |
旋轉體靜平衡的基本知識及方法 |
|
（五）裝配與調整 |
1.能夠進行普通金屬切削機床的部件裝配并達到技術要求
2.能夠進行壓縮機、氣錘、壓力機、木工機械等的裝配，并達到技術要求 |
1.連接件、傳動件、密封件的裝配工藝知識
2.通用機械的工作原理和構造
3.裝配滑動軸承和滾動軸承的方法
4.裝配尺寸鏈的知識 |
|
三、
精
度
檢
驗 |
（一）鉆、絞孔及攻螺紋的檢驗 |
能夠正確使用轉臺、萬能角度尺、正弦規等測量特殊孔的精度 |
常用量儀（例如：游標卡尺、內徑千分尺、內徑千分表、千分表、杠桿千分表、水平儀、經緯儀等）的結構、工作原理和使用方法 |
|
（二）裝配質量檢驗 |
1.能夠進行新裝設備空運轉試驗
2.能夠正確使用常用量具對試件進行檢驗
3.能夠進行設備的幾何精度檢驗
4.能夠對常見故障進行判斷 |
1.通用機械質量檢驗項目和檢驗方法
2.通用機械常見故障判斷方法 |
|
四、
設
備
維
護 |
裝配鉗工常用設備的維護保養 |
能夠排除立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設備的故障 |
立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設備故障排除方法 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂車床、立式鉆床等設備的裝配圖
2.能夠閱讀簡單的電氣、液汽）壓系統原理圖
3.能夠繪制齒輪、傳動軸等一般零件圖 |
1.常用電氣圖形符號和代號
2.機械設備電氣圖的讀圖方法
3.液（氣）壓元件的符號及表示方法 |
|
（二）編制加工、裝配工藝 |
1.能夠對關鍵件的加工工藝規程提出改進意見
2.能夠編制復雜設備的裝配工藝規程 |
復雜機械設備裝配工藝規程的編制方法 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）劃線 |
能夠進行復雜畸形工件的劃線 |
1.凸輪的種類、用途、各部尺寸的計算及劃線方法
2.曲線的劃線方法
3.畸形工件的劃線方法 |
|
（二）鉆、絞孔 |
能夠鉆削、絞削高精度孔系 |
鉆削、絞削高精度孔系的方法 |
|
（三）刮削與研磨 |
1.能夠刮平板、方箱達1級（不少于20點）
2.能夠研磨φ100mm×400mm孔，并達到以下要求：圓柱度φ0.015 mm，表面粗糙度Ra0.4μm |
提高刮削精度的方法 |
|
（四）旋轉體的動平衡 |
能夠對旋轉體進行動平衡 |
動平衡的原理和方法 |
|
（五）裝配與調整 |
能夠裝配銑床、磨床、齒輪加工機床、鏜床等普通金屬切削機床，并達到技術要求 |
l.機構與機械零件知識
2.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識
3.軸瓦澆注巴氏合金的知識
4.各種擠壓加工方法
5.精密部件的裝配知識（例如：高精度軸承、內圓磨具的裝配等）
6.液壓傳動原理，常用液壓泵、控制閥、輔助元件的種類、工作原理及應用方法 |
|
三、
裝
配
質
量
檢
驗 |
性能及精度檢驗 |
1.能夠排除設備空運轉試驗中出現的故障
2.能夠對負荷試驗件不合格項進行分析并處理
3.能夠分析設備幾何精度超差原因，并實施設備精度調整 |
1.機械設備空運轉及負荷試驗中常見故障分析及排除方法
2.機械設備幾何精度超差的原因及精度調整方法 |
|
四、
培
訓
指
導 |
指導操作 |
能指導本職業初、中級工進行實際操作 |
指導實際操作的基本方法 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂復雜設備機械、液（氣）壓系統原理圖，數控設備基本原理圖和機械裝配圖
2.能夠提出裝配需用的專用夾具、胎具的設計方案并繪制草圖
3.能夠借助詞典看懂進口設備相關外文標牌及使用規范 |
1.復雜設備及數控設備的讀圖方法
2.一般夾具設計與制造知識
3.常用標牌及使用規范英（或其他外語）漢對照表 |
|
（二）編制裝配工藝 |
1.能夠根據新產品的技術要求，編制裝配工藝規程
2.能夠編制關鍵件的裝配作業指導書 |
1.與裝配鉗工相關的新技術、新工藝、新設備、新材料的知識（如滾珠絲杠副、涂塑導軌等）
2.編制裝配作業指導書的方法 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）刮削與研磨 |
1.能夠刮削精密機床導軌，并達到以下要求：在25 mm ×25 mm范圍內接觸點為 20～25點，表面粗糙度Ra0.8 μm，直線度0.003 mm／l000 mm；組合導軌“V、—”“V、V”的平行度公差0.004 mm／1000 mm
2.能夠精研φ100×400mm孔，并達到以下要求：圓柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.2 μm |
1.組合導軌的刮研及檢測方法
2.提高研磨精度的方法及研具的制備知識 |
|
（二）裝配與調整 |
1.能夠裝配坐標鏜床、齒輪磨床等高速、精密、復雜設備，并達到技術要求
2.能夠裝配、調整數控機床
3.能夠裝配、調試新產品 |
1.復雜和高精度機械設備的工作原理、構造及裝配調整方法
2.數控機床基本知識 |
|
三、
裝
配
質
量
檢
驗 |
性能及精度檢驗 |
l.能夠進行高速、精密、復雜設備空運轉試驗并排除出現的故障
2.能夠對高精設備試件不合格項的產生原因進行綜合分析并予以處理
3.能夠對高速、精密、復雜設備的幾何精度進行檢驗，并分析超差原因和提出解決方法 |
1.精密量儀的結構原理（例如：合像水平儀、光學平直儀、平晶等）
2.振動基本常識
3.高速、精密、復雜設備幾何精度的檢驗方法、超差原因及解決方法 |
|
四、培訓指導 |
（一）指導操作 |
能夠指導本職業初、中、高級工進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能夠講授本專業技術理論知識 |
|
五、
管
理 |
（一）質量管理 |
1.能夠在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能夠應用質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
1.能夠組織有關人員協同作業
2.能夠協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能夠讀懂高速、精密設備機械、液（氣）壓系統原理圖和機械裝配圖
2.能夠設計專用夾具、胎具并繪圖
3.能夠借助詞典看懂與進口設備相關的外文資料（圖樣及技術標準等） |
1.高速、精密設備讀圖方法
2.較復雜夾具設計與制造知識
3.常用進口設備外文資料英（或其他外語）漢對照表 |
|
（二）編制裝配工藝 |
能夠進行精密、大型、稀有設備裝配工藝的編制（例如：坐標鏜床、齒輪磨床等） |
精密、大型、稀有設備裝配工藝案例（坐標鏜床、齒輪磨床） |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）刮削與研磨 |
l.能夠組織解決刮削和研磨過程中出現的疑難問題
2.能夠超精研φ100mm×400 mm孔，并達到以下要求：圓柱度達φ0.006 mm，表面粗糙度達Ra0.1μm |
超精研磨技術及精度測量方法，超差項的解決方法 |
|
（二）裝配與調整 |
1.能夠組織解決裝配高速、精密、復雜設備中出現的技術難題
2.能夠組織數控機床及新產品的裝配、調試，并解決出現的重大疑難問題 |
高速、精密、復雜設備及數控機床的裝配與調試中出現的技術難題及解決方法 |
|
三、
裝
配
質
量
檢
驗 |
性能及精度檢驗 |
能夠組織解決高速、精密、復雜設備在裝配、試驗中出現的振動、變形、噪聲等疑難問題 |
1.金相、光譜、材料化學成分分析以及零件探傷的知識
2.噪聲方面的知識
3.解決振動、變形、噪聲等疑難問題的方法 |
|
四、
培
訓
指
導 |
（一）指導操作 |
能夠指導本職業初、中、高級工和技師進行實際操作 |
培訓講義的編制方法 |
|
（二）理論培訓 |
能夠對本職業初、中、高級工進行技術理論培訓 |
4. 比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師 （%） |
|
基本要求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
25 |
25 |
20 |
20 |
15 |
|
相
關
知
識 |
工藝準備 |
25 |
25 |
25 |
20 |
20 |
|
加工與裝配 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
精度檢驗 |
20 |
20 |
25 |
20 |
20 |
|
設備維護 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
培訓指導 |
— |
— |
— |
5 |
10 |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
4.2 技能操作
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師 （%） |
|
技
能
要
求 |
工藝準備 |
10 |
10 |
20 |
15 |
15 |
|
加工與裝配 |
70 |
70 |
60 |
60 |
60 |
|
精度檢驗 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
設備維護 |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
培訓指導 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
 |
您的位置：
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