1. 職業概況
1.1 職業名稱
工具鉗工。
1.2 職業定義
操作鉗工工具、鉆床等設備，進行刃具、量具、模具、夾具、索具、輔具等（統稱工具，亦稱工藝裝備）的零件加工和修整，組合裝配，調試與修理的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
室內，常溫。
1.5 職業能力特征
具有一定的學習、表達和計算能力，具有一定的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級工具鉗工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室和具有80m2以上的面積，且能安排8個以上工位，有相應的設備及必要的工具、量具，采光、照明、安全等設施符合作業規范的場地。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作7年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
（3）高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書后連續從事本職業工作滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間不少于 120 min；技能操作考核時間為 120～360 min；論文答辯時間不少于45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具備必要的工具及設備的工藝裝備制造車間進行。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守法律、法規和有關規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結協作。
（5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用非金屬材料知識。
2.2.2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）機械加工常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。
（3）金屬切削常用刀具知識。
（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。
（5）設備潤滑及切削液的使用知識。
（6）氣動及液壓知識。
（7）工具、夾具、量具使用與維護知識。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。
2.2.4 電工知識
（1）通用設備和常用電器的種類及用途。
（2）電氣傳動及控制原理基礎知識。
（3）安全用電知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）合同法相關知識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
作
業
前
準
備 |
（一）作業環境準備和安全檢查 |
1.能對作業環境進行選擇和整理
2.能對常用設備、工具進行安全檢查
3.能正確使用勞動保護用品 |
1.工具鉗工主要作業方法和對環境的要求
2.工具鉗工常用設備、工具的使用、維護方法和安全操作規程
3.勞動保護用品的作用和使用規定 |
|
（二）技術準備（圖樣、工藝、標準） |
1.能讀懂工具鉗工常見的零件圖及簡單工藝裝配圖
2.能讀懂簡單工藝文件及相關技術標準 |
1.常見零件及簡單裝配圖的識讀知識
2.典型零件的計算知識
3.簡單零件加工工藝知識 |
|
（三）物質準備（設備、工具、量具） |
1.能正確選用加工設備
2.能正確選擇、合理使用工具、夾具、量具 |
1.工具鉗工常用設備的使用、維護、保養知識
2.工具鉗工常用工具、夾具、量具的使用和保養知識 |
|
二、
作
業
項
目
實
施 |
（一）零件的劃線、加工、精整、測量 |
1.能進行一般零件的平面劃線及簡單鑄件的立體劃線，并能合理借料
2.能進行鋸、鏨、銼、鉆、絞、攻螺紋、套螺紋、刮研、鉚接、粘接及簡單彎形和矯正
3.能制作燕尾塊、半燕尾塊及多角樣板等，并按圖樣進行檢測及精整
4.能正確使用和刃磨工具鉗工常用刀具 |
1.一般零件的劃線知識
2.鑄件劃線及合理借料知識
3.刮削及研磨知識
4.鉚接、粘接、彎形和矯正知識
5.樣板的制作知識
6.刀具的刃磨及砂輪知識 |
|
（二）工藝裝備的組裝 |
能進行簡單工具、量具、刀具、模具、夾具等工藝裝備的組裝、修整及調試 |
1.機械裝配基本知識
2.簡單工藝裝備組裝、修整、調試知識
3.砂輪機、分度頭等設備及工具的基本結構、工作原理和使用方法及維護知識
4.起重設備的使用方法及其安全操作規程 |
|
（三）工藝裝備的檢查 |
能按圖樣、技術標準及工藝文件對所組裝的工藝裝備進行檢查 |
量具的選用及測量方法 |
|
三、
作
業
后
驗
證 |
工藝裝備的驗證 |
能參加一般工藝裝備的現場驗證和鑒定 |
工藝裝備驗證和鑒定的步驟及要求 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
作
業
前
準
備 |
（一）作業環境準備和安全檢查 |
1.能進行特殊作業環境的選擇和整理
2.能對特殊設備、工具進行安全檢查 |
1.特殊作業環境下鉗工作業安全操作規程
2.特殊設備、工具的使用、維護和安全操作規程 |
|
（二）技術準備（圖樣、工藝、標準） |
1.能讀懂較復雜工藝裝備的裝配圖
2.能讀懂較復雜的工藝文件及相關技術標準 |
1.較復雜的工藝裝備裝配圖的讀圖知識
2.較復雜工件的加工工藝知識 |
|
（三）物質準備（設備、工具、量具） |
1.能采取措施改進現有工藝裝備以滿足特殊要求
2.能制作簡單的輔助工具及夾具 |
工具鉗工常用工具、夾具的種類、結構及使用保養方法 |
|
二、
作
業
項
目
實
施 |
（一）零件的劃線、加工、精整、測量 |
1.能進行較復雜、大型工件的劃線及一般鑄件的立體劃線，并能合理借料
2.能針對不同的材料合理選用群鉆，并能進行刃磨
3.能制作多元組合幾何圖形的配合零件，并達到一般配合精度 |
1.復雜、大型工件及一般鑄件的劃線及借料知識
2.鉆削不同材料的群鉆知識
3.多元組合幾何圖形的配合零件制作知識 |
|
（二）工藝裝備的組裝 |
能進行較復雜的工具、量具、刀具、模具、夾具等工藝裝備的組裝、修整及調試 |
較復雜工藝裝備的組裝及修整知識 |
|
（三）工藝裝備的檢查 |
能按圖樣、技術標準及工藝文件對所組裝的工具、量具、夾具、刀具、模具等工藝裝備進行檢查 |
工藝裝備的檢查知識 |
|
三、
作
業
后
驗
證 |
（一）工藝裝備的驗證 |
1.能參加一般工藝裝備的現場驗證和鑒定
2.能填寫一般工藝裝備的驗證意見書 |
1.一般工藝裝備的現場驗證及鑒定知識
2.一般工藝裝備驗證意見書的填寫方法 |
|
（二）工藝裝備故障分析、排除、修理 |
能分析一般工藝裝備的故障原因，并進行故障排除 |
一般工藝裝備的故障分析及排除方法 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
作
業
前
準
備 |
（一）作業環境準備和安全檢查 |
1.能對大型、特殊環境的組內配合工種的作業進行安排
2.能對大型、特殊機械裝備進行安全檢查 |
1.大型、特殊作業環境下工具鉗工作業安全操作知識
2.大型、特殊機械裝備的安全使用規程及操作方法 |
|
（二）技術準備（圖樣、工藝、標準） |
l.能讀懂復雜、精密、大型工藝裝備的裝配圖及相關工藝文件和技術標準
2.能設計簡單專用工具及夾具 |
1.典型零件及裝配圖的畫法
2.六點定位原理等工具、夾具設計知識 |
|
（三）物質準備（設備、工具、量具） |
能進行復雜、精密、大型工具、檢具、量具的準備和調試 |
復雜、精密、大型工具、檢具、量具的使用知識 |
|
二、
作
業
項
目
實
施 |
（一）零件的劃線、加工、精整、測量 |
1.能進行精密、復雜、大型工件的劃線及復雜鑄件的立體劃線，并能合理借料
2.能制作多元組合幾何圖形的配合零件，并達到較高配合精度
3.能加工半圓孔、斜孔
4.能進行高硬材料的特種加工和易損零件的修復 |
1.復雜鑄件的劃線及借料知識
2.準直器的使用方法及計算知識
3.半圓孔、斜孔的加工知識
4.高硬材料的特種加工知識
5.零件的修復技術 |
|
（二）工藝裝備的組裝 |
能進行精密、復雜、大型工具、量具、夾具、刀具、模具等工藝裝備的組裝、修整及調試 |
精密、復雜、大型工藝裝備的組裝、修整及調試知識 |
|
三、
作
業
后
驗
證 |
（一）工藝裝備的驗證 |
1.能參加大型、精密、復雜工藝裝備的現場驗證和鑒定
2.能填寫大型、精密、復雜工藝裝備的驗證意見書 |
l.大型、精密、復雜工藝裝備的現場驗證及鑒定知識
2.大型、精密、復雜工藝裝備驗證意見書的填寫方法 |
|
（二）工藝裝備故障分析、排除、修理 |
能分析大型、精密、復雜工藝裝備的故障產生原因，編制故障排除方案 |
l.焊接、電鍍、噴涂、鍍層等特殊作業知識
2.大型、精密、復雜工藝裝備的故障分析及排除方法 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
作
業
前
準
備 |
（一）作業環境準備和安全檢查 |
能指導大型、特殊作業環境的安排和文明作業計劃的實施 |
1.勞動保護有關法規
2.安全作業和文明生產要求及其相關知識
3.作業環境要求和環境保護知識 |
|
（二）技術準備（圖樣、工藝、標準） |
1.能編制一般工藝裝備的加工工藝及修復工藝，并能解決關鍵難題
2.能設計較復雜的專用工具 |
1.加工工藝的編制知識
2.較復雜專用工具的設計知識 |
|
（三）物質準備（設備、工具、量具） |
能進行特殊工作條件下作業前的物質準備 |
特殊工作條件下工藝裝備的安裝、調試知識 |
|
二、
作
業
項
目
實
施 |
（一）零件的劃線、加工、精整、測量 |
1.能進行畸形工件的平面劃線及立體劃線，并能合理借料
2.能進行精、深、小及特殊孔的鉆削 |
1.畸形工件的劃線知識
2.精、深、小及特殊孔的鉆削知識 |
|
（二）工藝裝備的組裝 |
能解決工藝裝備組裝過程中的技術難題 |
工藝裝備組裝中常出現的問題及解決方法 |
|
三、
作
業
后
驗
證 |
工藝裝備故障分析、排除、修理 |
能綜合分析大型、精密、復雜或帶動力驅動工藝裝備的故障產生原因，編制故障排除方案，并組織實施 |
1.氣動、液壓系統知識
2.排除大型、復雜、精密工藝裝備故障的方法 |
|
四、
培
訓
與
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業技術理論知識 |
|
五、
管
理 |
（一）質量管理 |
l.能在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能運用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
l.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 |
生產管理基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
作
業
前
準
備 |
（一）作業環境準備和安全檢查 |
能制定大型、特殊作業環境實施規范和文明作業計劃，并組織實施 |
制定實施規范的原則和方法 |
|
（二）技術準備（圖樣、工藝、標準） |
1.能參與編制復雜工藝裝備的加工工藝及修復工藝
2.能應用國內外新技術、新工藝、新材料
3.能繪制較復雜的工藝裝備設計圖
4.能實施CAM的簡單操作 |
1.計算機輔助設計（CAD）基礎知識
2.計算機輔助制造（CAM）應用知識
3.國內外新技術、新工藝、新材料的應用信息
4.較復雜工藝裝備的設計知識 |
|
（三）物質準備（設備、工具、量具） |
能制定本職業進口、特殊、大型、精密工藝裝備的全面準備方案 |
國際、國內先進工藝裝備的應用知識 |
|
二、
培
訓
與
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初、中、高級工人和技師進行實際操作 |
培訓講義的編寫方法 |
|
（二）理論培訓 |
能對本專業初、中、高級技術工人進行技術理論培訓 |
4. 比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級(%) |
中級(%) |
高級(%) |
技師(%) |
高級技師
(%) |
|
基
本
要
求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
15 |
15 |
15 |
10 |
10 |
|
相
關
知
識 |
作
業
前
準
備 |
作業環境準備和安全檢查 |
10 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
技術準備（圖樣、工藝、標準） |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
|
物質準備（設備、工具、量具） |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
作
業
項
目
實施 |
零件的劃線、加工、精整、測量 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
工藝裝備的組裝 |
35 |
25 |
20 |
10 |
10 |
|
工藝裝備的檢查 |
15 |
15 |
5 |
5 |
5 |
|
作
業
后
驗
證 |
工藝裝備的驗證 |
— |
10 |
20 |
10 |
5 |
|
工藝裝備的故障分析、排除、修理 |
— |
5 |
10 |
15 |
20 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
理論培訓 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
生產組織 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“作業項目實施”“作業后驗證”及“管理”模塊內容按技師標準考核。
4.2 技能操作
|
項目 |
初級（%） |
中級（%） |
高級（%） |
技師（%） |
高級技師（%） |
|
技
能
要
求 |
作業前準備 |
作業環境準備和安全檢查 |
10 |
10 |
5 |
5 |
5 |
|
技術準備（圖樣、工藝、標準） |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
|
物質準備（設備、工具、量具） |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
作業項目實施 |
零件的劃線、加工、精整、測量 |
15 |
15 |
10 |
10 |
10 |
|
工藝裝備的組裝 |
50 |
45 |
35 |
25 |
15 |
|
工藝裝備的檢查 |
15 |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
作業后驗證 |
工藝裝備的驗證 |
— |
5 |
15 |
15 |
15 |
|
工藝裝備故障分析、排除、修理 |
— |
5 |
15 |
15 |
25 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
理論培訓 |
|
管理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
生產管理 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“作業項目實施”“作業后驗證”及“管理”模塊內容按技師標準考核。
 |
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