1. 職業概況
1.1 職業名稱
電機裝配工。
1.2 職業定義
使用工具、量具、儀器儀表和工藝裝備，進行電機零部件和總成組合裝配與調試的人員。
1.3 職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級（國家職業資格五級）、中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1.4 職業環境
室內，常溫。
1.5 職業能力特征
具有較強的計算能力和空間感、形體知覺和色覺，手指、手臂靈活，動作協調。
1.6 基本文化程度
初中畢業。
1.7 培訓要求
1.7.1 培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于350標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。
1.7.2 培訓教師
培訓初、中、高級電機裝配工的教師應具有本職業技師以上職業資格證書或本專業中級以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書2年以上或本專業高級專業技術職務任職資格。
1.7.3 培訓場地設備
滿足教學需要的標準教室和完成裝配所需要的工件、工具、夾具、量具、儀器和輔助設備。
1.8 鑒定要求
1.8.1 適用對象
從事或準備從事本職業的人員。
1.8.2 申報條件
——初級（具備以下條件之一者）
（1）經本職業初級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）在本職業連續見習工作2年以上。
（3）本職業學徒期滿。
——中級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業初級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
（3）連續從事本職業工作7年以上。
（4）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（專業）畢業證書。
——高級（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作3年以L，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書后，連續從事本職業工作5年以上。
（3）取得高級技工學�；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業（專業）畢業證書。
（4）取得本職業中級職業資格證書的大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書后，連續從事本職業工作6年以上。
（3）取得本職業高級職業資格證書的高級技工學校本職業（專業）畢業生和大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作時間滿2年。
——高級技師（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，并取得畢（結）業證書。
（2）取得本職業技師職業資格證書后，連續從事本職業工作4年以上。
1.8.3 鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。
1.8.4 考核人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1:15，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為l：5，且不少于3名考評員。
1.8.5 鑒定時間
理論知識考試時間為 120 min；技能操作考核時間為：初級不少于 240 min，中級不少于 300 min，高級不少于 360 min，技師不少于 420 min，高級技師不少于240 min；論文答辯時間不少于 45 min。
1.8.6 鑒定場所設備
理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具有足夠空間、照度的廠房進行，并配備必要的常用加工設備及輔助加工設備、電機零部件、夾具及相應的工量具、儀器儀表等。
2. 基本要求
2.1 職業道德
2.1.1 職業道德基本知識
2.1.2 職業守則
（1）遵守有關法律、法規和規定。
（2）愛崗敬業，具有高度的責任心。
（3）嚴格執行工作程序、工作規范、工藝文件和安全操作規程。
（4）工作認真負責，團結協作。
（5）愛護設備及工具、夾具、量具和儀器儀表。
（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2.2 基礎知識
2.2.1 基礎理論知識
（1）識圖知識。
（2）公差與配合。
（3）常用金屬材料及熱處理知識。
（4）常用電工材料知識。
（5）電機加工常用計算知識。
2.2.2 機械加工基礎知識
（1）機械傳動知識。
（2）電機加工常用設備知識（分類、用途及基本結構）。
（3）氣動及液壓知識。
（4）工具、夾具、量具使用與維護知識。
2.2.3 鉗工基礎知識
（1）劃線知識。
（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。
2.2.4 電工知識
（1）電工與電子技術基礎。
（2）電工測量。
（3）電機基本原理。
（4）微電機基本原理。
（5）電氣傳動及控制原理基礎知識。
2.2.5 安全文明生產與環境保護知識
（1）現場文明生產要求。
（2）安全操作與勞動保護知識。
（3）環境保護知識。
2.2.6 質量管理知識
（1）企業的質量方針。
（2）崗位的質量要求。
（3）崗位的質量保證措施與責任。
2.2.7 相關法律、法規知識
（1）勞動法相關知識。
（2）合同法相關知識。
3. 工作要求
本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。
3.1 初級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
l.能讀懂軸、套、螺紋、端蓋等簡單零件的工作圖
2.能看懂一般交流異步電動機的銘牌數據和定、轉子下線的接線圖以及辨別定子是單路或雙路 |
1.簡單零件的表達方法和各種符號的含義
2.常用金屬材料、電工材料及潤滑材料的種類、牌號及性能
3.簡單電動機繞組的展開圖與接線圖的表達方法
4.銘牌數據的意義 |
|
（二）加工工藝 |
1.能讀懂一般交、直流電機的嵌線、裝配工藝規程圖
2.能制定簡單工件的裝配順序
3.能合理使用絕緣材料 |
1.一般交、直流電機的嵌線、裝配、浸債工藝規程知識
2.選擇工藝基準和定位、夾緊的基礎知識
3.常用電工材料及其選擇的知識 |
|
（三）設備使用及維護保養 |
1.能夠正確使用和維護、保養自用設備
2.能夠及時發現運行及加工過程中設備出現的一般故障，并通知有關部門進行排除
3.能正確使用工具、量具、測量儀器儀表，并能進行維護、保養 |
1.常用設備的名稱、型號、規格、性能及操作方法
2.機械傳動基礎知識
3.常用相關工具、量具、測量儀器儀表的種類、規格、用途和性能 |
|
（四）安全文明生產 |
1.能正確執行電氣設備的防火措施和滅火規則等安全操作規程
2.能正確執行電氣設備使用安全規程
3.能正確執行鉗工安全操作規程 |
l.安全操作規程的內容
2.工藝衛生與防火、防毒、防爆知識 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）電機嵌線 |
1.能對一般交、直流電機的定轉子、簡單擴大機、防爆電機、牽引電機及一般微特電機進行嵌線、接線和焊接
2.能對中型以下電機磁極進行套線、接線和焊接
3.能對中型以下電機扎無緯帶或鋼絲 |
1.電機繞組嵌裝與接線的基本方法
2.繞組嵌裝后的耐壓試驗方法
3.繞組釬焊操作基本方法 |
|
（二）絕緣浸漬處理 |
1.能識別常用絕緣材料的種類、牌號、性能
2.能按工藝要求調配常用浸漬漆的黏度，調整烘焙溫度
3.能完成定、轉子和線圈的浸漆及裝架、卸架 |
l.常用絕緣材料的知識
2.一般電機的絕緣結構和絕緣浸漬的方法
3.普通浸漬、真空壓力浸漬以及高壓電機整機無溶劑浸漆、真空壓力浸漬的知識 |
|
（三）電機裝配 |
1.能裝配中型以下的交、直流電機
2.能裝配換向器、滑環與電刷裝置、電機軸承、電機風扇等電機部件
3.能完成一般電機轉子的動、靜平衡
4.能正確捆綁零部件，以便進行吊裝與翻身 |
1.電工基礎知識
2.電機裝配知識
3.鉗工操作
4.刮研軸瓦的操作程序與方法
5.澆注巴氏合金軸瓦的知識 |
|
三、
檢
測
工
件 |
絕緣電阻、電流、轉速、引出線頭尾以及定轉子鐵心配合的檢測 |
1.能使用搖表測量三相相間絕緣電阻及對地絕緣電阻
2.能空載試車測試電流和轉速
3.能檢查三相感應電機引出線的頭和尾
4.能正確測量、檢查定轉子鐵心配合的氣隙 |
相關工、夾、量具和儀器、儀表的規格、結構、使用、調整和維護保養方法 |
3.2 中級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能讀懂機座、集電環等較復雜的零件工作圖
2.能讀懂換向器裝配、定轉子裝配、軸承裝配等簡單部件的裝配圖
3.能看懂中、小型直流電機等中等復雜程度的電機接線圖
4.能繪制交、直流電機繞組的展開圖
5.能繪制軸、套、螺釘等簡單零件的加工圖及草圖 |
1.復雜零件的表示方法，零件尺寸、形位公差、表面粗糙度及技術要求的標注方法
2.簡單零件工作圖及草圖的畫法
3.簡單機構裝配圖的畫法
4.復雜電機的嵌線、接線圖、部件圖和分裝圖的畫法 |
|
（二）加工工藝 |
1.能讀懂較復雜電機的加工工藝規程
2.能制定中小型異步電動機的繞線、接線、釬焊、包扎、干燥、浸漬和軸承裝配的加工工序 |
1.較復雜的交、直流電機的嵌線、裝配、浸漬工藝
2.中小型異步電動機加工工藝的編制方法 |
|
（三）設備使用及維護保養 |
1.能根據加工需要對所用設備進行調整
2.能在加工前對所用設備進行常規檢查
3.能排除所用設備的一般機械故障 |
1.所用設備的結構、工作原理及加工前的調整方法
2.電控元件的類型、規格、型號、應用特點，一般電器控制原理及排除一般故障的方法 |
|
（四）安全文明生產 |
1.能正確執行高壓電氣技術安全規程、電氣設備消防規程和事故處理規程
2.能正確執行工件起運、吊裝安全規程 |
1.電氣技術安全知識
2.工件起運、起吊、翻身的安全操作知識 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）電機嵌線 |
1.能進行交、直流電機磁極包絕緣、烘壓和套線
2.能進行復雜交、直流電機嵌線、接線、焊接及扎無緯帶或鋼絲
3.能進行復雜變速電機的嵌線、接線、焊接
4.能對繞組進行檢驗和判斷繞組故障 |
1.繞組的結構及工藝
2.繞組的嵌裝和接線工藝
3.大型、復雜電機嵌線基本方法 |
|
（二）絕緣浸漬處理 |
1.能進行復雜電機轉子的浸漆
2.能進行中、小型以下電機定、轉子線圈的真空壓力浸漆
3.能按工藝規程進行無溶劑整體浸漆的操作
4.能對特殊絕緣結構和有特殊要求的電機進行浸漆 |
l.浸漬工藝常用儀器儀表的結構及工作原理
2.浸債的設備及工作原理
3.特殊環境下電機的絕緣結構和絕緣浸漬方法 |
|
（三）電機裝配 |
1.能裝配復雜的交、直流電動機和發電機
2.能主持裝配電動機組對組操作
3.能做高速電機轉子的動平衡
4.能刮研一般軸瓦 |
1.交、直流電動機和發電機的工作原理
2.電動機一般計算方法
3.電機轉動部件的靜平衡、動平衡知識
4.大型電機的吊裝知識 |
|
三、
檢
測
工
件 |
電機裝配后的檢測及試驗 |
1.電機總裝后，能對電機進行外觀、軸伸或凸緣和換向器的徑向回跳動、安裝尺寸及公差、氣隙不均勻、定子磁極極性、電刷位置及電刷的接觸面等檢查
2.能對繞組進行外觀和幾何尺寸檢查、三相繞組電流平衡試驗、耐電壓試驗、匝間絕緣試驗、直流電樞繞組檢查、電暈起始電壓測量，并判斷繞組故障 |
電機氣隙檢查、測量軸伸及換向器表面徑向圓跳動等定型電機產品的機械檢查方法 |
3.3 高級
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能看懂交、直流電動機啟動控制線路圖和激磁控制線路圖
2.能看懂大型軋鋼電機、牽引電機、汽輪發電機等復雜電機
的裝配圖和分裝圖
3.能繪制零部件的軸測圖 |
1.交、直流電動機啟動控制線路圖和激磁控制線路圖的畫法
2.機座、風扇、集電環等復雜零件的工作圖及草圖的畫法
3.簡單幾何體軸測圖的畫法 |
|
（二）加工工藝 |
1.能制定簡單零件的加工工藝規程
2.能制定交、直流電機的嵌線、裝配加工工序
3.能制定特種電機的加工工序 |
1.電機零件加工工藝的制定知識
2.復雜電機的嵌線、裝配、浸漬工藝
3.特種電機的嵌線、裝配、浸漬工藝 |
|
（三）設備使用及維護保養 |
1.能排除所用設備復雜的機械故障和一般電路故障
2.能合理選用、調整測量儀器、儀表 |
1.復雜設備故障的產生原因及修復方法
2.電動工具、氣動工具的原理
3.相關設備的電氣原理及簡單電器故障的排除方法 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）電機嵌線 |
1.能對交流、直流電機統組進行重統和簡單的計算
2.能對復雜電機的電氣故障進行檢修
3.能解決嵌線操作中的技術質量問題
4.能承擔新產品嵌線試制工作 |
1.交、直流電機繞組的重繞知識
2.多種極數的變極繞組、正弦繞組等特種繞組的知識 |
|
（二）絕緣浸漬處理 |
1.能進行浸債工藝、工裝的驗證，并提出改進方案
2.能進行重大新產品浸漬試制工作
3.能解決浸漬質量問題 |
1.電機絕緣試驗項目的方法和標準
2.有機化學知識
3.真空壓力浸漬設備及其自動控制知識 |
|
（三）電機裝配 |
1.能主持復雜、特殊電機及電機組的裝配
2.能進行電機超速試驗中的調整
3.能對新產品進行裝配與調整
4.能解決高速電機本體動平衡的疑難問題
5.能處理電機的常見故障 |
1.電機裝配的一般知識及裝配后發生故障的原因和修整方法
2.電機電壓等級的絕緣規范 |
|
三、
檢
測
工
件 |
電機裝配后的檢測及試驗 |
1.能處理電機常見故障
2.能配合電機裝配后的空轉試驗、檢查試驗、形式試驗、環境試驗
3.能解決檢查、試運轉操作中的關鍵技術問題 |
電機試驗知識 |
|
四、培訓與指導 |
指導操作 |
能夠指導初級、中級工進行電
機嵌線、裝配、浸漬操作 |
指導操作的方法 |
3.4 技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能根據實物、裝配圖測繪或拆畫加工件圖
2.能繪制常用工裝的裝配圖或草圖及零件圖 |
1.零件的測繪方法
2.根據裝配圖拆畫零件圖的方法
3.電機嵌線、裝配、浸漬工裝及裝配圖的畫法 |
|
（二）加工工藝 |
1.能編制典型零件的加工工藝規程
2.能對產品設計、工藝、工裝等方案的合理性進行分析，并提出改進建議
3.能編寫其他相關工種一般零件的加工工序 |
1.電機典型部件的加工工藝
2.工藝方案的可行性、經濟性、工藝性分析 |
|
（三）設備使用及維護保養 |
1.能分析并排除所用設備常見的氣、液、機、電故障
2.能正確排除精密儀表、儀器在測量中的故障 |
1.相關設備的氣、液、機、電技術資料
2.相關精密儀器、儀表的技術資料 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）電機嵌
線 |
1.能做新型電機的嵌線、接線、焊接與質量鑒定
2.能測試、鑒定新工藝、新設備
3.能解決嵌線操作中的疑難技術問題 |
1.電機產品國內新技術、新材料的應用知識
2.新型電機嵌線試驗項目的方法、技術條件及電機繞組的設計知識 |
|
（二）絕緣浸漬處理 |
1.能完成新產品、新材料的浸漬工藝試驗，并能選擇合理的工藝參數
2.能解決浸漆中關鍵的高難度技術問題
3.能對浸漬工藝及設備提出改進方案 |
1.國內、外電機浸漬的新材料、新工藝應用知識
2.復雜、大型電機的浸漬方法 |
|
（三）電機裝配 |
l.能主持重大新產品的裝配、調整、試車、質量鑒定和安裝檢修工作
2.能分析處理電機與機組現場運行中的疑難技術問題
3.能解決電機裝配中關鍵的高難度技術問題 |
新型電機、特種電機裝配時產生故障的原因及預防和檢修方法 |
|
三、培訓與指導 |
（一）指導操作 |
能指導初級、中級、高級工人進行實際操作 |
培訓教學基本方法 |
|
（二）理論培訓 |
能講授本專業技術理論知識 |
|
四、管理 |
（一）質量管理 |
1.能夠在本職工作中認真貫徹各項質量標準
2.能夠運用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 |
1.相關質量標準
2.質量分析與控制方法 |
|
（二）生產管理 |
1.能組織有關人員協同作業
2.能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員管理 |
生產管理基本知識 |
3.5 高級技師
|
職業功能 |
工作內容 |
技能要求 |
相關知識 |
|
一、
工
藝
準
備 |
（一）讀圖與繪圖 |
1.能繪制大型電機復雜工件的裝配圖及零件圖
2.能讀懂各類電機的接線圖，繪制繞組展開圖 |
1.電機嵌線、裝配、浸漬復雜工裝及總裝圖的畫法
2.各類電機的嵌線圖、接線圖的畫法 |
|
（二）加工工藝 |
1.能編制復雜的電機工藝規程
2.能掌握電機制造的加工工藝
3.能對電機制造加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見并參與實施
4.能參與推廣、應用電機制造方面的先進工藝 |
1.電機制造工藝的系統知識
2.電機制造先進工藝匯編 |
|
二、
加
工
與
裝
配 |
（一）電機嵌線 |
1.能指導高難度、高精密電機的嵌線、接線、焊接
2.能推廣和使用新材料、新技術、新工藝、新設備
3.能解決高難度、高性能電機嵌線中的關鍵技術、工藝問題 |
1.高難度、高精度、典型電機的嵌線方法
2.國內外電機產品“四新”技術的應用知識 |
|
（二）電機裝配 |
1.能根據生產實踐對產品設計、工藝、工裝提出改進意見并參與實施
2.能解決復雜電機裝配中的高難度關鍵技術問題 |
高難度、高性能、典型電機的裝配方法 |
|
三、
培
訓
與
指
導 |
（一）指導操作 |
能指導初級、中級、高級工和技師進行實際操作 |
培訓講義的編制方法 |
|
（二）理論培訓 |
能對本專業初級、中級、高級工進行技術理論培訓 |
4. 比重表
4.1 理論知識
|
項目 |
初級（％） |
中級（％） |
高級（％） |
技師（％） |
高級技師 （％） |
|
基
本
要
求 |
職業道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎知識 |
15 |
15 |
13 |
5 |
5 |
|
相
關
知
識 |
工藝準備 |
30 |
30 |
28 |
20 |
16 |
|
加工與裝配 |
35 |
35 |
30 |
25 |
22 |
|
檢測工件 |
15 |
15 |
14 |
14 |
12 |
|
相
關
知
識 |
培
訓
與
指
導 |
指導操作 |
— |
— |
5 |
8 |
10 |
|
理論培訓 |
— |
— |
5 |
8 |
10 |
|
管
理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
10 |
15 |
|
生產管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
|
項目 |
初級(%) |
中級(%) |
高級(%) |
技師(%) |
高級技師(%) |
|
技
能
要
求 |
工藝準備 |
35 |
35 |
30 |
20 |
18 |
|
加工與裝配 |
50 |
50 |
47 |
40 |
35 |
|
檢測工件 |
15 |
15 |
15 |
14 |
12 |
|
培訓與指導 |
指導操作 |
— |
— |
4 |
7 |
10 |
|
理論培訓 |
— |
— |
4 |
7 |
10 |
|
管
理 |
質量管理 |
— |
— |
— |
8 |
10 |
|
生產管理 |
— |
— |
— |
4 |
5 |
|
合計 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
注：高級技師“管理”模塊內容按技師標準考核。
 |
您的位置：
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